为确保铝管结构或系统的安全可靠，其安装与施工必须遵循相应的规范。对于建筑结构用铝管，连接节点的设计至关重要，无论是采用焊接还是螺栓连接，都需要计算其承载力。焊接需要由合格焊工使用合适的工艺，防止出现未焊透、气孔等缺陷。螺栓连接需保证预紧力达到要求，并采取防松措施。对于管道系统，安装时需保证足够的支撑间距，防止因自重下垂和振动；弯曲处需使用合适的弯头或采用规范的冷弯工艺，避免产生褶皱或过度减薄。遵守安装规范是保证铝管系统实现设计功能的然后一道，也是至关重要的一道关卡。相比于铜管和不锈钢管，铝管具有明显的成本优势。河南大口径铝管
焊管工艺是先将铝带或铝板通过成型机辊弯成圆形、方形或其他形状的管筒，然后利用焊接方法将接缝连接起来，较终形成铝管。最常见的焊接方法是钨极惰性气体保护焊（TIG）和高频感应焊（HFI）。焊管工艺的优势在于可以生产极长（可达数千米）的铝管，并且原料为易得的铝卷，成本相对较低，特别适合生产薄壁管。其产品广泛应用于空调制冷行业的换热管、电缆保护套管、家具管和建筑用护栏管等。焊管的质量主要在于焊缝质量，现代焊管技术已经能够实现焊缝强度与母材相当，且经过在线热处理（如对于6系合金的焊缝退火）和定径整圆后，其几何尺寸和性能都非常稳定。与无缝挤压管相比，焊管在壁厚均匀性和成本上具有竞争力，但在承受高压、高疲劳载荷的场合，无缝管通常被认为可靠性更高。厚壁铝管代理品牌弯曲铝管时需要专门使用的工具，以防止管壁塌陷或破裂。
工业4.0的浪潮正席卷铝管制造业。数字化体现在利用CAD/CAE软件进行产品设计和模拟分析（如挤压过程模拟、结构力学分析），以及利用产品生命周期管理（PLM）系统管理全流程数据。智能制造则体现在：生产线上安装大量传感器，实时监控温度、压力、速度等工艺参数；通过MES（制造执行系统）进行生产调度和优化；利用机器视觉进行在线表面缺陷检测；通过大数据和人工智能算法对历史生产数据进行分析，预测设备故障、优化工艺参数，实现质量预测和稳定控制。数字化与智能制造将极大提升铝管生产的效率、柔性和品质一致性。
铝管的防腐性能主要通过表面处理提升，常见工艺包括阳极氧化、电泳涂装与粉末喷涂。阳极氧化在硫酸电解液中进行，形成 5-20μm 的多孔氧化膜，封孔处理采用镍盐封孔，使膜层吸附能力下降至 5mg/dm² 以下，在海洋性气候中可使耐盐雾性能从 24 小时提升至 1000 小时。电泳涂装适用于建筑铝管，底漆厚度 15-20μm，色泽均匀度 ΔE≤1.5，具有优异的耐候性，经 QUV 老化测试 1000 小时后，色差变化≤3 级。粉末喷涂则适合户外用铝管，涂层厚度 60-80μm，附着力达 0 级（划格法），抗冲击性能≥50kg・cm，可耐受 - 40℃至 80℃的冷热循环，在光伏支架铝管中应用广。在高温环境下，铝管的强度会明显下降。
食品接触用铝管（如饮料灌装嘴、食品输送管）需符合 GB 4806.15-2016 标准，材质优先选用 1060 纯铝（铝含量≥99.6%），避免合金元素迁移。其内壁需经过电解抛光处理，粗糙度 Ra≤0.4μm，减少微生物滋生的凹坑死角。生产过程中，轧制油需采用食品级白油，退火工艺在氮气保护下进行（氧含量≤50ppm），防止氧化层污染。在乳制品输送中，薄壁铝管（壁厚 0.8-1.2mm）需耐受 85℃巴氏杀菌温度，且每批次需进行迁移量测试，铅、镉等重金属析出量分别≤0.01mg/kg、0.005mg/kg。连接方式采用食品级硅胶密封圈的快装接头，避免螺纹连接产生的清洁盲区，确保 CIP 清洗时能彻底清理残留介质。铝管能够很好地反射光和热。徐州铝管生产线
安装铝管时需要注意避免与铜等异种金属直接接触，以防电化学腐蚀。河南大口径铝管
6061 铝合金管凭借镁硅合金成分形成的强化相，在中等强度工业场景中应用广。其抗拉强度可达 110-120MPa，延伸率≥12%，适合制造需要一定承重能力的结构部件。在汽车散热器管路中，6061 铝管经 T6 热处理后，耐腐蚀性提升 30%，可耐受发动机舱内 - 40℃至 120℃的温度波动，同时内壁光滑度达 Ra0.8μm，降低冷却液流动阻力。该型号铝管通过挤压成型工艺生产，长度可定制至 6 米，外径公差控制在 ±0.1mm 内，满足精密装配需求。在医疗器械的输液管路中，6061 铝管还可通过阳极氧化处理形成 20μm 厚的氧化膜，既增强耐磨性又便于消毒，符合 ISO 13485 医疗设备标准。河南大口径铝管
