高铁、地铁等轨道交通车辆对轻量化的要求更高，因为减重能直接带来能耗的降低和加速性能的提升。铝卷被大量用于制造车体结构、蒙皮、内饰板等。大型宽幅的铝卷通过拉伸、焊接、铆接等工艺，制造出流线型、整体化的车体。其耐腐蚀性也减少了在复杂气候条件下运行的维护成本。铝卷在包装领域相当有代表性的应用是制造饮料易拉罐。罐体通常使用3004系列的铝锰合金，具有良好的深冲性能，可以经过多道变薄拉伸工艺，制成壁薄如纸却足够坚固的罐身。罐盖则使用5182系列的铝镁合金，强度更高，以确保拉环开启的可靠性。易拉罐轻便、密封性好、可无限回收，这一切都得益于铝卷优异的综合性能。高纯度铝卷具有优良的导电性和导热性，在电子电器行业中常用于制作散热片、导电排等。辽宁花纹铝卷
喷涂处理是提升铝卷装饰性和耐候性的重要手段，主要包括粉末喷涂和氟碳喷涂两种类型。粉末喷涂采用环氧树脂或聚酯粉末作为涂料，通过静电喷涂方式将粉末均匀吸附在铝卷表面，经 180-220℃高温固化后形成厚度 50-100 微米的涂层，该涂层具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，色彩丰富，可定制多种纯色或花纹效果，成本相对较低，适合用于室内外装饰板、护栏等产品。氟碳喷涂则采用含氟树脂涂料，具有良好的耐候性，可抵抗紫外线、酸雨等恶劣环境侵蚀，涂层使用寿命可达 20 年以上，同时具备优异的自洁性，表面污渍易清洗，主要应用于高层建筑外墙、机场航站楼、大型场馆等对耐久性要求极高的场景。两种喷涂工艺均能有效提升铝卷的外观质感和使用年限，拓展了其在装饰领域的应用范围。西藏铝卷定制在轨道交通领域，铝卷被用于制作地铁、高铁的车身外壳和内部装饰部件。
阳极氧化是铝卷较常用的表面处理工艺之一，通过在酸性电解质溶液中施加直流电，使铝卷表面形成一层厚度 5-20 微米的氧化膜，明显提升其耐腐蚀性和装饰性。该工艺的主要流程包括脱脂、碱洗、中和、阳极氧化、封孔五大步骤：首先用碱性溶液去除铝卷表面的油污，再通过碱洗腐蚀掉表面氧化皮，经中和处理后放入硫酸或草酸电解液中，铝卷作为阳极，在电流作用下生成多孔的氧化膜，然后通过热水封孔或镍盐封孔堵塞氧化膜孔隙，增强膜层稳定性。阳极氧化后的铝卷可呈现银白色、古铜色、黑色等多种颜色，氧化膜硬度可达 HV300-500，耐磨性较未处理铝卷提升 5-10 倍，广泛应用于建筑装饰、家具配件、电子设备外壳等领域。
铝工业是能耗和排放相对较高的行业。其主要环保挑战包括电解过程的温室气体（CO2, PFCs）排放、轧制过程中的油雾和废水排放。对策是大力发展绿色能源（水电铝、太阳能铝）、改进生产工艺（如惰性阳极技术）、加强废水和废弃物的循环利用、以及推广全生命周期评估（LCA），整体示铝卷的环保优势。铝卷因其美观、触感好、轻便，深受消费品设计师的青睐。除了传统的电子产品外壳，现在还出现了用铝卷制造的旅行箱、文具（如笔记本电脑外壳）、户外用品（如水壶、折叠椅）等。通过精湛的冲压、铣削和表面处理工艺，铝卷被赋予了好的、精致的质感。彩色涂层铝卷的颜色可根据潘通色卡进行调配，满足客户的个性化需求。
铝卷的生产是一个漫长而复杂的工业过程。它始于铝土矿的开采，铝土矿经过拜耳法提炼出氧化铝（Al₂O₃），即 alumina。随后，氧化铝通过霍尔-埃鲁特电解法在巨大的电解槽中被还原，生成液态的原铝。这些原铝被铸造成巨大的铝锭。铝卷的生产则进入轧制阶段：首先是通过热轧，将加热的铝锭轧制成较厚的卷材，打破铸造组织，提高塑性；然后是冷轧，在室温下将热轧卷进一步轧薄，以达到精确的厚度、优良的表面质量和更高的机械性能。整个过程涉及冶金、机械、自动化控制等多个领域的前列技术，是衡量一个国家铝工业水平的重要标志。铝卷的存储应保持干燥通风，避免与水、化学品等接触，防止发生氧化变质。广东保温铝卷
热轧铝卷的生产流程包括铸轧、热轧、卷取等环节，能生产出较厚的铝卷产品。辽宁花纹铝卷
对于可热处理强化的铝合金（如6系、7系），固溶处理和时效是主要强化手段。固溶处理是将铝卷加热到高温，使合金元素充分溶解到铝基体中，然后快速冷却（淬火），形成过饱和固溶体，此时材料较软。随后进行时效处理，在室温（自然时效）或一定温度（人工时效）下保温，使强化相（如Mg₂Si）弥散析出，极大地提高铝卷的强度和硬度。汽车用6系铝板就是典型的通过该工艺获得强度高的度。铝卷的质量控制是生产的生命线。尺寸精度包括厚度、宽度和平直度。现代轧机都配备了先进的AGC（自动厚度控制）系统和激光测速仪，确保全长全宽的厚度公差在微米级别。板形是指铝卷的平坦度，任何微小的浪形、翘曲都会影响后续加工。板形辊实时监测带材的张力分布，并通过轧辊弯辊系统进行动态调节，确保铝卷如镜面般平整。辽宁花纹铝卷
