轧制主要用于生产大直径、厚壁的铝管坯料，或者作为挤压或拉拔的前道工序。热轧是在再结晶温度以上进行，变形抗力小，可以生产大变形量的管坯。冷轧则是在室温下进行，可以带来尺寸精度高、表面质量好和强度提升的效果。一种重要的冷轧工艺是皮尔格冷轧法（周期式冷轧），它能够大幅减小管坯的直径和壁厚，生产出高精度、高性能的薄壁无缝铝管，常用于航空航天等领域。轧制工艺为铝管制造提供了另一种维度的成型能力，尤其在对材料性能和组织有特殊要求时，是不可或缺的补充。某些型号的铝合金管可以达到很高的强度。厚壁铝管销售市场
铝管的无损检测以超声波检测与涡流检测为主，超声波检测采用 2-5MHz 探头，可发现壁厚 1mm 以上的内部缺陷（如分层、夹杂），灵敏度达 φ0.8mm 平底孔当量。涡流检测适用于表面与近表面缺陷（如裂纹、划伤），检测频率 50-200kHz，可识别 0.2mm 深的裂纹，在铝管生产线中实现 100% 在线检测，检测速度与生产线同步（≤10m/min）。对于高压铝管（如液压管路），需进行水压爆破试验，记录爆破压力与爆破位置，爆破压力需≥3 倍额定工作压力，且爆破位置不得在焊缝处。质量评估还包括力学性能抽检（每批次取 3 根试样），测试抗拉强度、屈服强度与延伸率，确保符合相应牌号的标准要求。丽水2A12铝管许多乐器的管身部分，例如长笛，是由精密铝管制造的。
机械设备制造行业中，铝管常被用作气动元件的执缸、各种传动系统的防护套管、以及设备框架的轻质结构件。其易于切割、弯曲和连接的特性，方便了设备的设计、装配与后期维护。铝管的非磁性特性也使其在某些精密仪器设备中具有不可替代的作用。铝管的加工性能十分优越，可以通过切割、弯曲、扩口、缩口等多种冷加工方式轻松成型，以满足不同应用场景的复杂形状要求。此外，铝管也易于进行焊接、钎焊等连接操作。良好的表面处理适应性使得铝管能够通过阳极氧化等工艺进一步提升其美观度、耐腐蚀性和表面硬度。
在电力行业，铝管作为导电体，用于制造母线管、高压输电线的加强芯和导体。在电子电器领域，铝管用于制造各种散热器（如CPU散热片的热管基座）、电机外壳、电器结构件等，充分利用其导热和导电性。在能源领域，太阳能光伏支架大量采用耐候性好的铝合金管；太阳能热发电系统的集热管也常使用铝管；核工业中利用其无磁性和耐腐蚀性，用于特定设备和管路。铝管是机械制造和工业设备中常见的功能与结构部件。它被用于制造自动化设备的框架、防护栏、输送线辊筒。在气动和液压系统中，精密拉拔铝管是制造气缸缸筒、油缸筒体的理想材料，要求内壁光滑、尺寸精确。各种工业换热器、冷却器、冷凝器中的传热管也大量采用铝管。此外，测量仪器的支架、光学平台的支腿、纺织机械的导辊等，都可见到铝管的身影。与铜管相比，铝管更轻且成本更低，常用于替代铜管。
铝管、铜管、钢管是三大常用金属管材，各有优劣。与铜管相比，铝管轻质（密度只为铜的30%）、成本低、耐腐蚀性好，但导热性和强度不及铜，且铜管具有天然的抑菌性。在制冷行业，铜管仍是主流，但铝管凭借成本优势在部分领域进行替代。与钢管相比，铝管轻质（密度为钢的35%）、耐大气腐蚀性好、无磁性、易加工，但强度、硬度和耐高温性通常低于钢，且成本可能高于普通碳钢管。在选择时，需要综合权衡重量、强度、耐腐蚀性、导热导电性、成本以及具体应用环境的要求。铝塑复合管结合了铝管的强度和塑料管的耐腐蚀性。湖州铝管铝皮
铝管易于进行弯曲、切割和冲压等机械加工。厚壁铝管销售市场
无缝铝管与有缝铝管的主要区别体现在生产工艺、性能及适用场景上：主要区别：工艺不同：无缝铝管通过挤压或穿孔工艺一体成型，无焊缝；有缝铝管由铝板卷曲后焊接而成，存在明显焊缝。性能差异：无缝铝管整体强度高、耐压性好，抗腐蚀和密封性更优，但成本较高；有缝铝管受焊缝影响，耐压和抗疲劳性较弱，但生产效率高、价格低。适用场景无缝铝管：适用于高压、高密封性要求场景，如航空航天液压系统、化工高压管道、制冷设备冷媒管、精密仪器传动部件等。有缝铝管：多用于低压、对成本敏感的场景，如建筑装饰框架、家具结构、低压给排水管道、普通机械防护罩等。选择时需权衡压力、密封性需求与成本，高压或严苛环境优先无缝管，低压常规场景可选有缝管。 厚壁铝管销售市场
