又名方形和矩形冷弯空心型钢，简称方管和矩管，代号分别为F和J1、方矩管壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负10%， 当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8%，弯角及焊缝区域壁厚除外。方矩管2、方矩管的通常交货长度为4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩管允许交付不小于2000mm的短尺和非定尺产品，也可以接口管形式交货，但需方在使用时应将接口管切除。短尺和非定尺产品的重量不超过总交货量的5%，对于理论重量大于20kg/m的方矩管应不超过总交货量的10%。GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GBT3094-2000，JG 178-2005， ASTM A500 JIS G3466，EN10210或技术协议。新吴区优势方管单价
3、方矩管的弯曲度每米不得大于2mm，总弯曲度不得大于总长度的0.2%。工艺分类方矩管按生产工艺分：热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。其中焊接方管又分为1、按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管2、按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管。材质分类方管按材质分： 普碳钢方管、低合金方管。1、普碳钢分为：Q195、Q215、Q235、SS400、20#钢、45#钢等。2、低合金钢分为：Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。徐州优势方管量大从优按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管。
用于工程建筑、玻璃幕墙、门窗装饰、钢结构、护栏、机械制造、汽车制造、家电制造、造船、集装箱制造、电力、农业建设、农业大棚、自行车架、摩托车架、货架、健身器材、休闲和旅游用品、钢家具、各种规格的石油套管、油管和管线管、水、燃气、污水、空气、采暖等流体输送、消防用及支架、建筑业等。硬度是衡量金属材料软硬程度的指针，生产中测定方矩管硬度的方法**常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定发的载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测试其硬度值。
直角方管是一种R角大小趋近于零的方形或矩形截面钢管，通过圆管轧制工艺制成，分为焊接（埋弧焊、高频焊）和无缝两类，材质涵盖碳钢、低合金钢及合金钢，规格方管边长30-400mm、矩形管边长30-600mm，壁厚1-16mm，执行GB/T、DIN EN、ASTM等多国标准。其生产流程包括材料选型、辊挤压成型、热处理及化学分析、拉伸测试等检测环节，主要应用于机械制造、建筑钢结构及玻璃幕墙领域，典型案例包括上海中心大厦等大型工程。该产品按R角参数划分为直角方矩管（R角≤壁厚1倍）和尖角方矩管（壁厚≤3mm时R角≤1mm，3-8mm时≤2mm，＞8mm时≤3mm） [1]，加工中残留应力可通过自然时效或400-700°C热时效退火工艺消除，后者因效率高成为主流方法。成型技术采用渐行辊式挤轧与冷拔工艺，冷弯性能与抗冲击性突出，无缝产品通过模具四面挤压确保结构强度。流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
2、工业管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验3、焊管工艺流程开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——**终检查——包装4、无缝方管工艺流程圆钢——管坯——检验——加热——穿孔——定径——热轧——平头——检验——酸洗——球型退火——冷拔——成型——齐口——检验方管按材质分： 普碳钢方管、低合金方管。常州特点方管厂家供应
低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-1993)也称镀锌电焊钢管，俗称白管。新吴区优势方管单价
此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。 但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。大口径方管截面碳钢钢管:每米重量单位: kg/m(千克/米) & lb/ft(磅/英尺)方便常用方矩管计算公式一：(长+宽)×2÷3.14-厚度×厚度×0.02466= kg//m公式二:kg/m = (Oc - 4Wt) * Wt * 0.00785Oc是钢管外周长，Wt是钢管壁厚；新吴区优势方管单价
无锡龙建钢铁有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在江苏省等地区的冶金矿产中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，龙建供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！
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