江苏液压扩管机

传动机构的磨损预防与润滑 传动机构（齿轮、链条、导轨等）的磨损是影响扩管精度的关键因素，预防磨损需从润滑与间隙调整入手。齿轮箱应根据负载情况每季度更换齿轮油，油位需淹没齿轮1/3齿高，同时检查齿面是否有点蚀或胶合，啮合间隙超过0.2mm时需进行修磨或更换。链条传动需每周涂抹高温润滑脂，张紧度以垂度不超过2%跨度为宜，避免因松弛导致跳齿。导轨保养需每日清理滑块与导轨间的铁屑，使用精密导轨油（黏度32-68cst）进行连续润滑，滑动阻力应控制在5-10N，若发现导轨表面有划痕，需用细砂纸抛光后涂抹防锈剂，防止锈蚀扩展。在扩管作业中，需要根据管材的长度和重量，配备合适的管材支撑装置，防止管材弯曲变形。江苏液压扩管机

扩管机的定义与功能 扩管机是一种通过机械或液压方式对金属管材进行直径扩张加工的用设备，广泛应用于石油、化工、建筑等领域。其功能是将管材坯料通过模具挤压、拉伸或旋压等工艺，使内径或外径达到预设尺寸，同时保证管材壁厚均匀、表面光滑。与传统切削加工相比，扩管机可减少材料浪费，提升生产效率，尤其适用于高精度、口径管材的批量制造。设备通常由动力系统、传动机构、模具组件及控制系统构成，通过参数调节实现不同规格管材的加工需求。广州扩管机特性扩管机的气动系统配备有空气过滤器和干燥器，可去除压缩空气中的水分和杂质，保护气动元件，延长使用寿命。

机械扩管机的工作原理 机械扩管机通过机械传动实现管材扩张，其中心原理是利用杠杆或丝杠机构将旋转运动转化为轴向推力，推动模具进入管材内部。以丝杠式机械扩管机为例，电机驱动丝杠旋转，带动螺母座上的模具沿轴向移动，模具的锥形结构使管材内壁受到径向扩张力，当应力超过材料屈服极限时发生塑性变形。机械扩管机的扩管范围通常为管径的1.2-3倍，适用于底塑性材料（如铸铁、硬质PVC）的小批量加工。其优势在于结构简单、维护成本底，缺点是压力调节精度有限，扩管后管材的壁厚不均匀度较高（约5%-8%），因此在高精度场景中逐渐被液压扩管机替代。

计算机数值模拟在扩管工艺中的应用 数值模拟技术是现代扩管工艺研发的中心工具，通过有限元软件构建三维模型，模拟管材变形过程，预测应力应变分布、成形缺陷及尺寸精度。常用软件有DEFORM、ABAQUS、MSC.Marc，可实现热力耦合分析，模拟温热扩管中的温度场变化。模拟流程包括几何建模、网格划分、材料本构模型定义、边界条件设置及求解后处理。通过模拟可优化模具结构、调整工艺参数，减少物理试验成本。例如，某企业采用数值模拟优化钛合金扩管模具圆角，将开裂率从15%降至3%，明显提升了工艺稳定性。扩管机的机身设计符合人体工程学原理，操作人员在操作设备时更加舒适，减少劳动强度。

扩管机的基本结构组成 扩管机主要由动力系统、传动机构、模具组件、控制系统和辅助装置五部分构成。动力系统通常采用液压泵或伺服电机，为设备提供稳定动力输出；传动机构通过丝杠、导轨或连杆将动力转化为模具的直线或旋转运动；模具组件根据管材材质和扩管要求定制，常见有锥形模、球形模、多瓣模等，其表面硬度需达到HRC55以上以保证耐磨性；控制系统以PLC或工业PC为中心，集成触摸屏、传感器和执行元件，实现参数设定、过程监控和故障报警；辅助装置包括冷却系统（如水冷或风冷）、润滑系统和管材定位机构，其中定位精度直接影响扩管后的圆度误差，一般需控制在±0.02mm以内。扩管机的扩管速度可以根据管材的材质和壁厚进行调整，一般软质管材的扩管速度可适当加快。安全扩管机自主研发

扩管机的扩管精度不仅取决于模具精度，还与设备的刚性、扩管压力的稳定性等因素密切相关。江苏液压扩管机

电力设备制造 电力设备中的冷却系统、变压器油管等依赖扩管机进行加工。变压器散热器多采用波纹油管，传统冲压成型工艺易产生应力集中，而扩管机通过轴向拉伸与径向扩径结合，成型的波纹管散热面积增加30%。某变压器厂采用数控扩管机加工10kV变压器油管，单根长度达3米，波浪形精度误差≤0.5mm。在核电领域，蒸汽发生器传热管采用Inconel 690合金管，扩管机通过“胀管-辊压”复合工艺，实现管板与传热管的紧密贴合，确保反应堆冷却系统的密封性能。江苏液压扩管机