以金属工件为阳极，在适宜的电解液中进行电解，有选择地除去其粗糙面，提高表面光洁程度的技术，又称电解抛光。电抛光可增加不锈钢的耐腐蚀性，减少电气接触点的电阻，制备金相磨片，提高照明灯具的反光性能，提高各种量具的精度，美化金属日用品和工艺品等，适用于钢铁、铝、铜、镍及各种合金的抛光。电抛光亦称电解抛光、 电化学抛光或阳极抛光。借电解作用将金属制 件进行阳极处理，以提高其表面光洁度的一种 方法。20世纪30年代产生的一种金属表面精 加工的新方法，也是金属制件镀前预处理及镀 后精加工的一种工艺。电抛光时将制件作阳 极，铅板作阴极，共置于电解液中，通直流电，在 特定工艺条件下制件表面的毛刺和凸起部分电 流密度较大，相应的溶解速度也大。电解抛光设备相对复杂，初期投资较大。无锡好的不锈钢电解抛光生产厂家
20.电解时为什么容易出现打火现象？原因：导致这一现象有三点因素：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液，建议选用“不锈钢通用电解液”。21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？比较好温度是多少？原因：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。比较好使用温度是50—90℃，“不锈钢通用电解液”的比较好使用温度为50—80℃惠山区好的不锈钢电解抛光供应提高耐腐蚀性：经过电解抛光的金属表面通常具有更好的耐腐蚀性。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大***氧化皮力度，可选用“ 不锈钢氧化皮***液”，“不锈钢氧化皮***膏”等。3.抛光后工件棱角处及前列过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、前列的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
12.“不锈钢通用电解液”为什么使用一段时间会出现泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系？原因分析：硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。解决方法：调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择“各种无铬电解添加剂”配方。增强抗腐蚀性：通过去除表面缺陷，电解抛光可以提高不锈钢的耐腐蚀性能。
在不锈钢、铝及其合金、有色金属以及黑色 金属的精加工工业生产中，电抛光已成为不可 缺少的表面加工法之一。例如金属制品和镀层 表面的精修装饰加工，使制品表面的光洁度达 到很高的等级，尤其对事先进行过机械抛光的 零件可以达到镜面般光泽，这对照明用具等反 光器材的生产是必不可少的。切削工具采用电抛光可消除其表面的变形层，增加刀具工作面 的光洁度，改善切削工具的工作条件，延长使用 寿命，避免机械磨光和抛光后可能造成刀具表 面金相组织变形，硬度降低，甚至出现裂纹的弊 病。准备工件：清洁不锈钢工件，去除油污、灰尘和其他杂质。锡山区精密不锈钢电解抛光供应
电解抛光是一种利用电化学原理对金属表面进行抛光的工艺。无锡好的不锈钢电解抛光生产厂家
17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。无锡好的不锈钢电解抛光生产厂家
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