挑战：同步除水和固体欧洲**的有机硅制造商找到伊顿过滤部门，希望在其大型生产工厂中采用更有效的方法进行固体分离以及痕量液体分离。该公司每批次生产约6,614磅的中间硅油，速度为每分钟22加仑。生产过程使用碳酸钠中和氯化氢的碳酸化技术。该过程会产生残留水和固体颗粒，需要采取有效的方法将其除去。否则，残留物会形成凝胶而增加**终产品的粘度，**影响产品质量。通常，去除残留物需要两个步骤，先将固体与有机硅中间体分离，然后再使用化学添加剂除去残留水。有机硅制造商希望得到一个更高效的系统，该系统可以在单步操作中去除固体、痕量水和凝胶颗粒。如果能够实现，该公司将能够简化其生产流程，减少副产品浪费并提高生产效率。解决方案：BECO深层滤板Eaton工程师与有机硅工厂的技术团队通过沟通交流，提供了一套非常有效的解决方案。该方案采用伊顿的BECOCOMPACT***TE™板框过滤系统，系统内BECO®深层滤板通过吸附作用可以去除几乎所有的残余水和固体，而且不会导致明显的压降。BECO深层滤板的公称过滤精度为0.1至40µm。酷尔森DCF该过滤器可用于化工流程，处理诸如酚醛树脂、洗涤剂、粘合剂等物料.湖北mahle刮刀过滤器厂家
选型考虑因素物料特性： 固含量、颗粒粒径分布、粘度、温度、pH值、腐蚀性、易燃易爆性、毒性、是否易结晶或结块。过滤精度要求： 所需拦截的**小颗粒尺寸。处理量： 单位时间需要处理的物料体积。操作压力与温度： 工艺条件范围。材质要求： 根据物料腐蚀性选择合适的金属材料或内衬。自动化程度： 是否需要集成到DCS系统，需要哪些联锁控制。安装空间： 立式（占地面积小）或卧式（处理量大）。总结酷尔森coulson全自动刮刀过滤器是现代化工生产中不可或缺的关键设备之一。它通过其连续性、自动化、密闭安全、耐腐蚀和高效率的特点，完美解决了化工行业中普遍存在的固液分离难题，特别是在处理难滤物料、保护关键设备、回收贵重资源、保证产品纯度和实现安全环保生产等方面发挥着不可替代的作用。随着化工行业对智能化、绿色化和高效化的要求不断提高，全自动刮刀过滤器的应用前景将更加广阔。江苏上海弗杰刮刀过滤器厂家液体原料预处理 过滤各类化工原料（如溶剂、单体、油类）中的机械杂质、催化剂残渣或析出晶体。
酷尔森全自动刮刀过滤器AF74在化工行业中扮演着至关重要的角色，它完美契合了化工生产中对连续性、高效性、高纯度、安全性和降低人工成本的**需求。以下是其在化工行业的主要应用场景和优势：高纯度产品线过滤：应用： 在**终产品包装或灌装前，对液态或熔融态化工产品（如聚合物溶液、树脂、润滑油添加剂、特种化学品、电子化学品等）进行**终精密过滤，去除微小的机械杂质或凝胶颗粒。价值： 确保**终产品达到极高的纯净度要求，满足客户规格（如光学性能、电性能、机械性能等），提升产品品质和市场竞争力。溶剂回收与循环利用：应用： 在洗涤、萃取或反应后，过滤使用过的溶剂，去除其中夹带的固体颗粒、聚合物或杂质，使溶剂能够达到回用标准。价值： ***降低新鲜溶剂消耗和处理成本，符合环保和循环经济要求。废水处理与固液分离：应用： 处理含有固体悬浮物的化工废水，在排放或进一步处理（如生化处理）前进行固液分离。价值： 降低废水处理负荷，回收有价值的固体副产物，满足环保排放要求。聚合物生产：应用： 在聚合反应后过滤聚合物溶液或熔体，去除未反应单体、催化剂残渣或凝胶颗粒。也用于回收聚合物粉料。
全自动刮刀过滤器设计考虑因素粘度与流变特性： 直接影响过滤压力、刮刀扭矩、排渣顺畅性。设计需确保流体能在腔体内流动并有效排出滤渣。温度： 高粘度流体常需加热降低粘度。过滤器需配备加热夹套/盘管，材质需耐温。温度控制精度对过滤效果和物料稳定性很关键。过滤精度： 根据产品要求选择滤网/滤芯的孔径（目数/微米）。高精度过滤对刮刀与滤面的贴合度要求更高。刮刀系统：材质： 需耐磨、耐腐蚀，有时需考虑食品安全性（食品级塑料或316L不锈钢）。刮刀硬度通常略低于滤芯材质以防过度磨损滤芯。设计： 刮刀形状（刀片式、刮板式）、与滤面的接触方式（弹簧加压、重力加压、刚性固定）、运动方式（旋转、往复）都需优化以确保有效清渣且不损伤滤芯。驱动力： 高粘度下刮渣阻力大，需要足够强劲且稳定的驱动机构（电机、液压缸）。密封与卫生： 对于食品、制药应用，需采用卫生级设计（无死角、易清洁、CIP/SIP能力），使用食品级密封材料（如EPDM, FKM）。排渣系统： 设计需确保被刮下的粘稠滤渣能顺利、彻底地排出，避免在底部堆积。可能需要特殊设计的排渣阀（如滑板阀、活塞阀）或辅助装置（如反吹）。压力等级： 根据工艺要求的过滤压力和系统压力确定。酷尔森的刮刀过滤器过滤异氰酸酯（TDI/MDI）、乳液、树脂、涂料、聚合物、粘合剂、PVC浆料、颜料等。
2.反应过程/中间体过滤：分离催化剂与副产物化工反应中，常需分离固相催化剂（如分子筛、金属粉末）或反应生成的副产物，Coulson全自动刮刀过滤器可在反应釜出口或循环管路中实现“边反应边过滤”：案例：精细化工加氢反应催化剂回收某医药中间体生产中，加氢反应后料液含10-20%的钯碳催化剂（颗粒直径1-5μm），需回收催化剂并净化料液。采用钛合金滤元（5μm精度）的全自动刮刀过滤器，在反应釜出料管路上连续过滤，催化剂被截留在滤元表面形成滤饼，刮刀定期刮除，催化剂回收率从传统离心分离的85%提升至98%，同时料液澄清度满足后续提纯要求，减少了催化剂采购成本。3.产品提纯：提升纯度，满足质量标准化工产品对纯度要求严格，微小颗粒杂质可能导致产品外观缺陷或性能下降。全自动刮刀过滤器可作为终端过滤设备，去除产品中的微量颗粒：案例：水性涂料过滤某涂料厂生产外墙乳胶漆时，颜料（如钛白粉、碳酸钙）分散后仍有少量未分散的团聚颗粒（粒径20-100μm），导致涂层出现麻点。采用10μm精度的PP（聚丙烯）滤元全自动刮刀过滤器（防涂料腐蚀），过滤流量10m³/h，刮刀每小时清渣1次，将产品颗粒含量控制在＜5ppm，涂层平整度提升30%，客户投诉率下降。coulson刮刀过滤器自动化运行，一键操控，减少人工干预，降低操作成本。重庆高粘度物料刮刀过滤器生产商
在肥皂制造过程中，酷尔森DCF过滤器成功去除了甘油中的杂质，提升了产品纯度。湖北mahle刮刀过滤器厂家
剪切力影响：刮刀运动可能对浆料产生一定的剪切力，对某些敏感配方（如长纤维粘结剂、特定纳米材料）的稳定性或结构有潜在影响。死角和清洁风险：刮刀结构复杂，可能存在死角，清洁不彻底会导致残留浆料干涸、结块或交叉污染风险。清洁验证（CIP/SIP）难度高于简单滤袋/滤芯。投资与维护成本：设备本身比袋式/芯式过滤器昂贵得多。维护更复杂（刮刀驱动机构、密封件等）。作为高粘度、高固含量浆料的粗过滤/预过滤环节（如某些前驱体分散液、回收料处理）。在对金属杂质容忍度相对较高或可严格管控的环节（需极端谨慎评估）。需配合非金属刮刀或***防磨损设计，并必须串联精密终端过滤器拦截金属微粒。慎用/不推荐场景：直接作为终端精密过滤，尤其是对金属杂质要求严苛的正极材料浆料。无法解决金属污染风险的设计方案。替代主流方案： 对于锂电池浆料**终洁净度保障，大通量高精度滤芯过滤器（配合自动反冲或抛弃式设计）或高性能滤袋仍是更安全、可靠且经济的主流选择。总结： 刮刀过滤器在锂电池生产（尤其是电极浆料）中技术上可行，但金属污染风险是其比较大障碍。*在特定粗过滤环节、且能彻底解决金属溶出问题时才考虑使用。湖北mahle刮刀过滤器厂家
