烛式过滤是一种较为先进、安全、高效、无污染的新型过滤方式，烛式过滤器具有高效节能、密闭高精、维护简便、安全可靠、自动化程度较高等特点，可广泛应用于石油、塑料、电镀、化工、陶瓷、制药、制糖等工业的固液分离过滤。酷尔森coulson烛式过滤已逐渐取代板框、压滤、袋式、滤芯式过滤成为主流的过滤方式，其中过滤介质可多次反复利用，节省了大量的过滤耗材；筒体密闭牢固保证了生产过程无泄漏；微电脑自动化全程控制，不仅较好的保持了企业生产的持续性，而且在提高生产效率和节省人工的同时，也较大降低了生产事故的风险。工作原理独特的梅花瓣形烛杆是该过滤器的**。该种设计使过滤更高效，同时确保了在整个循环过滤过程当中滤饼附着在滤芯上不脱落，以及卸饼的彻底性。当物料穿过滤布，流出的清液通过烛杆**管流向烛杆底部，然后在中心管底部汇聚上升到集液杆。当液体经过滤布时，会在滤布表面逐步集聚液体中的固体物质当这些固体物质达到一定厚度时，就形成了所谓的“滤饼层”。由于滤饼层微粒之间的空隙很小，阻留了液体中颗粒杂质的逃逸，这样就使滤液变清，达到生产所需的过滤效果。（所以烛式过滤器也被称之为滤饼层过滤器）。自动刮刀过滤器在聚合反应、结晶、萃取等工艺后，分离液体产物中的固体颗粒或未反应原料。江西德国原装刮刀过滤器联系方式
产品特点独特的梅花瓣形烛杆元件设计，可直接过滤、预涂过滤、浆料浓缩、滤饼回收和洗涤；PLC自动控制，自动充液，预过滤，排尽残液，卸渣，冲吹等功能；胜任高精度、高固含量、高粘性应用；可选多种过滤精度，比较高0.2μm；滤元分组设计，减少每次反吹耗气量，并可隔离损坏的滤元；滤元间距可调，以适应不同的滤饼厚度要求；密闭过滤，控制污染，适用强腐蚀、易挥发或危险液体；提供干燥设计，可回收较干燥的滤饼；提供尾料滤尽设计，减少物料浪费；主体为静态部件，动态反吹，低故障率，运行成本低；酷尔森coulson烛式过滤是一种较为先进、安全、高效、无污染的新型过滤方式，烛式过滤器具有高效节能、密闭高精、维护简便、安全可靠、自动化程度较高等特点，可广泛应用于石油、塑料、电镀、化工、陶瓷、制药、制糖等工业的固液分离过滤。油脂油墨工业用油脱蜡、脱色、精滤；生物柴油、液压油、废油、混合油、基础油、柴油、煤油、润滑油、变压器油过滤；植物油、食用油的脱蜡、脱色过滤等。四川mahle刮刀过滤器24小时服务刮刀过滤器虽然初始投资可能高于传统过滤器，但其无需更换滤芯的特点能降低长期的耗材成本和人工维护成本。
DCF过滤器凭借机械刮洗零耗材、高粘度适应性及100%连续运行三大**优势，成为苛刻工况的优先。选型时需关注：精度与粘度：20–100 μm精度选DCF-400/800；高粘度大流量选DCF-3000。卫生要求：食品/制药领域优先不锈钢+PTFE刮刀型号。成本敏感场景：DCF-800因低初始投资和快速回报（如肥皂案例90天验证ROI），成为性价比之选。DCF（Disc Clean Filter）系列是一种高效的全自动机械刮刀式过滤器，专为处理高粘度、磨蚀性或粘性液体设计，在多个工业领域实现了连续、低维护的过滤操作。机械自清洗系统采用圆柱形不锈钢滤壳内置楔形丝网或打孔滤网，液体由内向外流动，固体颗粒被截留在滤网内侧。清洗过程通过弹簧驱动的刮刀（材质可选UHMW-PE、PTFE、PVDF等）上下移动，平行刮除滤网表面的杂质，并通过底部排污阀自动排出。清洗动作支持压差触发、定时或手动控制，全程无需中断生产流程。
全自动刮刀过滤器的选型与使用高粘度液体时的关键考量粘度范围： 明确物料的典型工作粘度（比较好是在过滤温度下的实测值）及粘度-温度曲线，这是选型的首要依据。供应商需要根据粘度数据核算阻力、选择电机功率、设计流道和刮刀扭矩。物料特性：固体含量与颗粒性质： 固含量高、颗粒细且易压缩的物料会形成更致密、更难刮除的滤饼。流变特性： 是否为牛顿流体？是否有触变性、屈服应力？这对刮刀设计和操作参数设定很重要。温度敏感性： 确定比较好过滤温度范围及所需控温精度。磨蚀性： 高粘度物料中若含有硬质颗粒，对刮刀和滤网的耐磨性要求更高。过滤精度要求： 根据产品标准确定所需去除的**小颗粒尺寸，选择合适的滤网目数（或缝隙宽度）。高粘度下实现高精度过滤更具挑战性。保温/伴热需求： 必须明确保温方式和热媒要求（蒸汽压力、热水温度、电伴热功率）。排渣设计： 根据滤饼的粘稠度和量，选择合适类型和大小的排渣阀，并考虑是否需要辅助排渣措施。材质与卫生：接触部件必须为316L不锈钢，表面粗糙度Ra ≤ 0.8 μm。密封件需选用耐高温、耐介质（特别是油脂）的食品级材质（如FKM/Viton用于高温油类，EPDM用于热水和一般物料）。原料预处理：过滤化工原料中的固体颗粒、机械杂质，避免后续反应釜、换热器等设备堵塞或磨损。
2.反应过程/中间体过滤：分离催化剂与副产物化工反应中，常需分离固相催化剂（如分子筛、金属粉末）或反应生成的副产物，Coulson全自动刮刀过滤器可在反应釜出口或循环管路中实现“边反应边过滤”：案例：精细化工加氢反应催化剂回收某医药中间体生产中，加氢反应后料液含10-20%的钯碳催化剂（颗粒直径1-5μm），需回收催化剂并净化料液。采用钛合金滤元（5μm精度）的全自动刮刀过滤器，在反应釜出料管路上连续过滤，催化剂被截留在滤元表面形成滤饼，刮刀定期刮除，催化剂回收率从传统离心分离的85%提升至98%，同时料液澄清度满足后续提纯要求，减少了催化剂采购成本。3.产品提纯：提升纯度，满足质量标准化工产品对纯度要求严格，微小颗粒杂质可能导致产品外观缺陷或性能下降。全自动刮刀过滤器可作为终端过滤设备，去除产品中的微量颗粒：案例：水性涂料过滤某涂料厂生产外墙乳胶漆时，颜料（如钛白粉、碳酸钙）分散后仍有少量未分散的团聚颗粒（粒径20-100μm），导致涂层出现麻点。采用10μm精度的PP（聚丙烯）滤元全自动刮刀过滤器（防涂料腐蚀），过滤流量10m³/h，刮刀每小时清渣1次，将产品颗粒含量控制在＜5ppm，涂层平整度提升30%，客户投诉率下降。酷尔森全自动刮刀过滤器AF系列可适配多种工况，广泛应用于化工、食品、制药等行业。江西德国原装刮刀过滤器联系方式
在PCB电路板制造过程中，产生的废水中含有铜粉。使用刮刀式自清洗过滤器（铜粉回收机）可以回收铜粉。江西德国原装刮刀过滤器联系方式
地点：欧洲领域：化学工业挑战：采用单级过滤工艺从中间有机硅中去除固体、痕量水和凝胶颗粒解决方案：使用BECOKD7深层滤纸，用BECOCOMPACT***TEA600板框过滤器替换现有的两道工序。结果：一种快速而灵活的解决方案，将固体、残留痕量水和从液体中去除凝胶合并到单机过滤中，因此**提高了有机硅生产效率。有机硅生产需要经过非常复杂的工艺流程，其中就包含从中间有机硅产品中去除固体、痕量水和凝胶颗粒。通常，该工艺需要两个步骤。然而，伊顿开发了一种新型过滤技术，可以在一个步骤中去除液体中的固体、痕量水和凝胶颗粒。这项创新可以使有机硅制造商能够简化其生产流程，减少副产品浪费并提高生产效率。“这是一个真正独特的产品解决方案。快速、可靠地从另一种液体中除去水分的能力是非常理想的特性”。背景：有机硅无处不在由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业。江西德国原装刮刀过滤器联系方式
