超纯水设备的自动化控制系统是提升运行效率的关键，东莞市合鑫水处理科技有限公司采用 PLC + 触摸屏控制系统，实现设备全自动化运行。系统可自动完成原水进水、预处理、反渗透、EDI 等全流程操作，并记录设备运行参数（如产水量、压力、水质等），生成日报表、月报表，便于客户追溯管理。在为某光伏企业设计的 100 吨双级反渗透 EDI 超纯水设备中，合鑫还增加了远程监控功能，管理人员可通过手机 APP 查看设备运行状态，远程调节参数，实现无人值守。这种智能化设计使设备运行效率提升 20%，人力成本降低 30%，充分彰显了公司 “技术创新” 的发展理念。超纯水设备为生物实验提供无菌纯水。河北食品级超纯水设备
超纯水设备的维护保养是确保设备长期稳定运行的关键，东莞市合鑫水处理科技有限公司为客户提供多方面的维护服务。维护内容包括：定期更换过滤器滤芯、检查膜元件性能、清洗 EDI 模块、校准在线监测仪表等；同时制定《维护手册》，明确每日、每周、每月的维护项目和标准。某医药企业的超纯水设备在合鑫的定期维护下，连续运行 5 年未出现重大故障，产水合格率始终保持 100%，较同行业平均水平延长了 2 年使用寿命，充分体现了公司 “技术培训到售后跟踪” 的全生命周期服务能力。河北食品级超纯水设备超纯水设备的预处理工艺先进高效。
合鑫深度聚焦超纯水设备重点部件升级，创新引入石墨烯改性反渗透膜技术。该膜材料通过在传统聚酰胺膜表面涂 覆纳米级石墨烯涂层，不仅将膜的亲水性提升 40%，还明显增强抗污染性能。在处理 COD 含量达 60mg/L 的高有机物水源时，普通反渗透膜运行 3 个月通量衰减可达 30%，而石墨烯改性膜通量衰减只 19%，清洗周期从 2 个月延长至 6 个月。某化妆品生产企业采用搭载该膜的超纯水设备后，年维护成本直接降低 8 万元。同时，石墨烯的一定强度特性使膜元件可承受 1.2MPa 的运行压力，即便在海拔 2000 米以上的地区，设备也能稳定运行，保障高海拔实验室、数据中心等特殊场景的超纯水供应。
超纯水设备在电镀行业的应用，可有效提高镀层质量，减少镀层缺陷。电镀用水中的杂质会导致镀层出现、毛刺等问题，超纯水可确保镀层均匀、光亮。东莞市合鑫水处理科技有限公司针对电镀行业设计的超纯水设备采用 “反渗透 + EDI” 工艺，产水电阻率稳定在 15MΩ・cm 以上，总溶解固体（TDS）≤1mg/L。某汽车零部件电镀厂采用该设备后，其镀铬层的光泽度提升 10%，缺陷率从 3% 降至 0.5%，产品返工率大幅降低，充分证明了超纯水对电镀质量的提升作用，也体现了公司 “100 + 合作伙伴” 的信赖基础。超纯水设备为液晶面板制造提供纯水。
垃圾渗透液处理设备与超纯水设备的协同应用，是实现垃圾处理厂水资源循环利用的创新方案。垃圾渗透液成分复杂，含有高浓度有机物、氨氮等污染物，经处理达标后可作为超纯水设备的原水，实现 “废水变资源”。东莞市合鑫水处理科技有限公司设计的垃圾渗透液处理设备采用 “预处理 + 生化处理 + 膜分离” 工艺，将渗透液处理至 COD≤100mg/L、氨氮≤15mg/L 后，送入超纯水设备进一步净化。某垃圾处理厂采用该方案后，每年可回收利用水资源 10 万吨，节约新鲜水成本 50 万元，同时减少废水排放 10 万吨，实现了经济效益与环境效益的双赢，也体现了公司 “废水处理与超纯水制备” 的综合技术能力。超纯水设备的运行成本低，性价比高。上海超纯水设备达标
超纯水设备为医疗器械生产提供纯水。河北食品级超纯水设备
在氢燃料电池生产这一新兴领域，合鑫精确把握行业需求，为某氢能源企业定制 15T/H 超纯水系统。针对极板清洗用水对电阻率（≥16MΩ・cm）和氯离子含量（＜0.5ppb）的严苛要求，设备采用 “UF 超滤 + 双级 RO+EDI + 脱氯树脂” 组合工艺。经第三方检测，产水氯离子含量低至 0.2ppb，完全满足质子交换膜燃料电池（PEMFC）的生产标准。此外，设备还特别配备氢气泄漏检测装置，通过高精度传感器实时监测环境中的氢气浓度，一旦超标立即报警并启动应急处理程序，确保在氢能源车间的安全运行。该设备投用后，助力客户燃料电池的发电效率提升 3%，产品竞争力明显增强。河北食品级超纯水设备
