IEC)在1985年的PLC标准草案第3稿中,对PLC作了如下定义:“是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式、模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备,都应按易于使工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。”从上述定义可以看出,PLC是一种用程序来改变控制功能的工业控制计算机,除了能完成各种各样的控制功能外,还有与其他计算机通信联网的功能。使用“频率测量周期”下拉列表。可选1.0s、0.1s、和0.0s。奉贤区西门子200Smart PLC课程实训基地
了解PLC的特点及分类PLC具有以下鲜明的特点:1、使用方便,编程简单采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言,而无需计算机知识,因此系统开发周期短,现场调试容易。另外,可在线修改程序,改变控制方案而不拆动硬件。2、功能强,性能价格比高一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件,有很强的功能,可以实现非常复杂的控制功能。它与相同功能的继电器系统相比,具有很高的性能价格比。PLC可以通过通信联网,实现分散控制,集中管理。3、硬件配套齐全,用户使用方便,适应性强PLC产品已经标准化、系列化、模块化,配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用,用户能灵活方便地进行系统配置,组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便,一般用接线端子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力,可以直接驱动一般的电磁阀和小型交流接触器。奉贤区西门子300/400 PLC课程班导轨和模块安装完毕后,就需要安装I/O模块和工艺模块的前连接器(实际为接线端子排)然后接线。

下载并调试下载操作在这不做阐述1、调试说明:(1)比例增益:提高调节速度,减小误差,但不能消除稳态误差;参考方法可由小到大单独调节(2)积分作用:消除稳态误差,使系统的动态相应的变慢,积分过大会影响系统的稳定性。调节参考方法:将调节好的比例系数调整到50%--80%;由大到小,增加积分影响(3)微分作用:超前控制,减少调节时间,对干扰有放大作用调节方法参考:由小到大单独调节,并相应调整比例和积分,追求调节偏差的变化率(4)PID调节方法:先将积分和微分关闭,先调比例,在比例差不多时加上积分,一般情况,比例值越大输出结果越快;积分越大,输出结果越慢;微分在调节温控时使用,一般情况可不用。2、可通过状态图表监控并修改给定值、手自动状态、PWM输出设置等。。
PLC编程中函数FC是用户编写的程序块,是不带存储区的代码块。功能没有固定的存储区,功能执行结束后,其局部变量中的临时数据就丢失了。可以用全局变量来存储那些在功能执行结束后需要保存的数据。②在界面区中生成局部变量,只能在它所在的块中使用。局部变量的名字有字符(包括汉字)和数字组成。1)Input(输入参数):由调用它的块提供的输入数据。2)Output(输出参数):返回给调用它的块的程序执行结果。3)InOut(输入_输出参数):初值有调用它的块提供,装载存储器 装载存储器用于保存逻辑块、数据块和系统数据。下载程序时,用户程序下载到装载存储器。

S7-200SMART中PID功能实现方式有以下三种:1.PID指令块:通过一个PID回路表交换数据,只接受0.0-1.0之间的实数(实际上就是百分比)作为反馈、给定与控制输出的有效数值。2.PID向导:方便地完成输入/输出信号转换/标准化处理。PID指令同时会被自动调用。3.根据PID算法自己编程:S7-200SMARTCPU*多可以支持8个PID控制回路(8个PID指令功能块),根据PID算法自己编程没有具体数目的限制,但是需要考虑PLC的存储空间以及扫描周期等影响。S7-200SMARTPID控制是负反馈闭环控制,能够抑制系统闭环内的各种因素所引起的扰动,使反馈跟随给定变化。根据具体项目的控制要求,在实际应用中有可能用到其中的一部分,比如常用的是PI(比例-积分)控制,这时没有微分控制部分。西门子1500PLC的通讯模块包括CM通讯模块和CP通讯模块。浙江信捷PLC课程班
常开触点、常闭触点和线圈。奉贤区西门子200Smart PLC课程实训基地
比例调节提高响应速度,减少误差,但不能消除稳态误差,当比例作用过大时,系统的稳定性下降。(由小到大单独调节)积分调节消除稳态误差,使系统的动态响应变慢,积分时间越小,积分作用越大,偏差得到的修正越快,过短的积分时间有可能造成不稳定。(将调好的比例增益调整到50%~80%后,由大到小减小积分时间)微分调节超前调节,能预测误差变化的趋势,提前抑制误差的控制作用,从而避免了被控量的严重超调。可以改善系统的响应速度和稳定性,对噪声干扰有放大作用,对具有滞后性质的被控对象,应加入微分环节。。奉贤区西门子200Smart PLC课程实训基地