热量不仅影响LED 的亮度，也改变了光的颜色，**终会导致LED 失效，因此，防止LED 热量的累积正变得越来越重要。保持LED 长时间的持续高亮度的关键是采用**的热量管理材料，采用高导热性能的铝基板就是其中的要素之一。在一个典型的LED 结构中（见图2），LED 产生的热量通过绝缘层传导到金属基板，再经过热界面材料传导到散热器，这样就能将LED 所产生的绝大部分热量通过对流的方式扩散到周围的空气中。然而大多数的铝基板绝缘层具有很小的热传导性甚至没有导热性，这样就使得热量不能从LED 传导到散热片（金属基板），无法实现整个散热通道畅通。这样，LED 的热累积很快就会导致LED 失效。而具有高导热性绝缘层的铝基板，就很好解决了这个问题。MPCB铝基板在汽车电子领域的应用也越来越广，如发动机控制单元等车载电子设备。太仓特殊MPCB铝基板概念设计
原材料：国内铝基板所使用的1oz，2oz 和3oz 铜箔已经实现了国产化，但4oz（含）以上的铜箔依赖于进口。 Bergquist 铝基板T-Clad®铝基面以拉丝处理为主，铝基面纹路均一，细腻，而其氧化铝板外观同样让人赏心悦目。日本几家生产厂商铝基面以硫酸阳极氧化为主，铝基面氧化层晶莹剔透，手感较好。国内铝板供货状态不是太理想。主要问题是：合金铝板供应能力受限，纯铝板的外观质量较差，划痕严重，板面纹路明显，即使经过硫酸阳极氧化，也是手感粗糙，总体来说，国内铝基面外观质量与美日产品相比，差距很大。太仓节能MPCB铝基板概念设计在相同的厚度和线宽下，铝基板能够承载更高的电流，耐压可达4500V，导热系数大于2.0。
技术方面的差距：1、热传导性能方面的差距 目前国际上技术**的铝基板绝缘层都是由高导热、高绝缘的陶瓷粉末填充而成的聚合物（主要是环氧树脂）所构成，这样的绝缘层具有良好的热传导性能（导热系数高达2.2/m-K），很高的绝缘强度，良好的粘接性能。 同时，应市场需求，Bergquist 开发出比竞争对手更白的绝缘层，其它性能同样出众，提高了高功率LED 白色阻焊的反光率，成为占据大功率LED 市场的新利器。目前国内的众多铝基板生产厂家，因自身的人才、技术、设备、材料和资金等各方面因素的制约，无力进行铝基板系统和持续的研究和改进。
从而确保LED 比较低的运行温度，**亮的亮度，以及**长的使用寿命。因此，选择具有高导热性能的铝基板对LED 来说至关重要。为了更加直观的说明铝基板绝缘层导热性能的优劣对LED 光通量的影响，请看图6 的一组试验，其测试对比条件是：同样1W 的LED，使用不同的导热性能的铝基板，让LED 维持在50°C运行，三种不同导热性能的铝基板所带来的LED 光通量对比。通俗一点的说法就是，热传导能力差的铝基板，LED 的输入的电流大小受限制，电流太大，LED 的发热量无法及时散发出去，温度很快就会超过 50°C，因此就只有降低电流，这样LED 的光通量就急剧减小，无法达到额定的输入电流。在电力电子领域，MPCB铝基板可用于功率放大器、逆变器等电源设备中，帮助散热并提高性能。
图5是一组热阻测试对比图，是按照Bergquist TO-220 测试方法测试了几家公司的铝基板热阻。从中可以看出，各公司之间的热阻差距极大。其中，Bergquist 各个系列的铝基板性能都非常出众；A 公司、B 公司和C 公司均为日本企业，其导热性能总体来说很***。D 公司和E 公司是国内企业，均使用了FR-4 半固化片。我们国内铝基板的导热性能指标基本就是这样的一个水平。可以看出，这与国际先进水平的差距还是相当大的。电绝缘性能方面的差距：Bergquist 铝基板的绝缘层厚度一般是75μm， 100μm， 125μm 和150μm。其它几家日本公司的铝基板绝缘层厚度也与此相近。其中75μm 是主流产品。铝基板具有较高的机械强度，能够承受一定的物理冲击和压力。太仓特殊MPCB铝基板概念设计
铝基板具有较高的绝缘性能和电气强度，能够承受较高的电压和电流，确保电路的稳定运行。太仓特殊MPCB铝基板概念设计
LED铝基板产品问世，开启散热应用行业的发展，由于LED铝基板散热特色，加上铝基板具有高散热、低热阻、寿命长、耐电压等优点，随着生产技术、设备的改良，产品价格加速合理化，进而扩大LED产业的应用领域，如家电产品的指示灯铝基板、汽车车灯铝基板、路灯铝基板及户外大型看板等。LED铝基板的开发成功，更将成为室内照明和户外亮化产品提供服务，使LED产业未来的市场领域更宽广。五年内，我国把LED铝基板作为一个重大工程推动，而科技部也批准深圳，江苏，浙江，大连，重庆5地作为LED铝基板产业化基地。太仓特殊MPCB铝基板概念设计
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