电子铝基板是一种金属基覆铜板,由电路层(铜箔)、导热绝缘层和金属基层(铝基)组成三层结构,部分**型号采用双面或多层电路层设计 [1-4]。该材料具有优异导热性(导热系数150~210W/(m·K))、电气绝缘性能和机械加工性能,其1.5mm厚度热阻*为1.0~2.0℃ [1] [3-4]。产品采用粘合/压合工艺制造,生产流程包括开料、钻孔、蚀刻、阻焊层处理等工序,绝缘层厚度控制在50~200μm以保障散热效率。通过UL认证并符合ISO9001等管理体系标准,主要应用于LED照明、汽车电子、通信基站、电源模块及医疗器械领域,尤其在功率模块中大规模应用 [1-3] [5-6]。与传统的FR-4基板相比,MPCB铝基板具有更好的热导性和散热性能,适用于高功率电子设备和LED照明等应用。太仓本地MPCB铝基板设计

Bergquist 能够在每一款铝基板新品投放市场以前的12~18 个月,进行长期的极为严格的湿热老化试验,以验证其机械性能、电绝缘性能和其它性能的变化趋势。这一点,我们国内还做不到。性能检测的问题:铝基板尚没有相关的国际标准,其电绝缘性能和机械性能的测试主要比照FR-4 所采用的IPC(美国电子电路互连和封装协会)、ASTM(美国材料与试验协会)和IEC(国际电工委员会)这三个标准。而铝基板的热性能参数的测试方法就显得比较混乱。据我们了解,国际上几个***的铝基板生产商(如The Bergquist,NRK 和DENKA),对外公布的热阻测试方法都采用了TO-220方法,导热系数主要依据ASTM D5470(薄导热固体绝缘材料热传导性标准试验方法)方法测试。太仓本地MPCB铝基板设计铝基板的绝缘层能够有效防止电流泄漏,确保电路的安全性。

尽管都采用TO-220 方法测试,但以上各点的任何差异,都会带来热阻测试结果的很大的差别。因此,各自的公示值,只能**在自己所规定的测试条件下的性能结果,而并不**自己比其它公司的产品更加***,因此,只有采用同等测试条件和方式,热阻的测试结果才有可比性。事实上,图8中被取样测试的那几家国内外公司,各自的热阻标示值都很好,有的远远高于Bergquist 的标示值,特别是国内的那两家铝基板生产商,更是“好”的离谱,但在同等测试条件下,就能区分出各自性能的优劣。
mcpcb铝基板也有些限制,在电路系统运作时不能超过140℃,这个主要是来自介电层(Dielectric Layer,也称Insulated Layer,绝缘层)的特性限制,此外在制造过程中也不得超过250℃∼300℃,这在过锡炉时前必须事先了解。mcpcb铝基板结构由电路层(铜箔层)、导热绝缘层和金属基层组成。电路层要求具有很大的载流能力,从而应使用较厚的铜箔,厚度一般35μm~280μm;导热绝缘层是PCB铝基板**技术之所在,它一般是由特种陶瓷填充的特殊的聚合物构成,热阻小,粘弹性能优良,具有抗热老化的能力,能够承受机械及热应力与陶基板相比,铝基板硬度比较大,不容易破碎,机械持久耐用。

我们发现一个很奇怪的现象,众多的铝基板生产厂商,在彼此铝基板实际导热性能指标相差不大的情况下,各自的标示值差异却极大,这就存在很大的误区。必然导致标示热性能数据更为“***”的生产厂商的铝基板更易获得客户的信任和认可,从而误导客户。造成这种问题的主要原因是,热阻和导热系数的测试方法没有统一的标准,当然还有部分生产商恶意夸大自己的导热性能参数,这是极不道德的商业行为。特别是国内部分不良的铝基板生产商,从他们对外公布的铝基板导热性能“指标”来看,已经“完全达到”甚至“远远超过”了国际先进水平。这种混乱的状态,亟待整治。否则,将对整个客户群体和铝基板行业造成极大的伤害。铝基板可以通过切割、钻孔等方式进行加工,适应不同的设计需求。姑苏区标准MPCB铝基板概念设计
铝基板一般是由电路层(铜箔)、绝缘层以及金属基层(铝板)这三层组成的一种金属线路板材料。太仓本地MPCB铝基板设计
从而确保LED 比较低的运行温度,**亮的亮度,以及**长的使用寿命。因此,选择具有高导热性能的铝基板对LED 来说至关重要。为了更加直观的说明铝基板绝缘层导热性能的优劣对LED 光通量的影响,请看图6 的一组试验,其测试对比条件是:同样1W 的LED,使用不同的导热性能的铝基板,让LED 维持在50°C运行,三种不同导热性能的铝基板所带来的LED 光通量对比。通俗一点的说法就是,热传导能力差的铝基板,LED 的输入的电流大小受限制,电流太大,LED 的发热量无法及时散发出去,温度很快就会超过 50°C,因此就只有降低电流,这样LED 的光通量就急剧减小,无法达到额定的输入电流。太仓本地MPCB铝基板设计
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