贵州汽车用单组份高可靠性环氧胶散热材料

在电子胶粘剂市场中，单组份与双组份环氧胶是两类常见产品，许多电子制造企业在选择时，常因对两者差异了解不足，选错产品导致生产效率低下或粘接失效。从基础知识角度来看，双组份环氧胶由A、B两组分组成，使用前需按固定比例混合，混合后有一定适用期，超过适用期则会固化失效，适合对粘接强度要求高但生产批量小、节奏慢的场景；而单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）无需混合，基材为改性环氧树脂，通过加热（如120℃180min）即可固化，更适合自动化、大批量生产场景。两者在性能上也有明确差异：单组份高可靠性环氧胶的玻璃化温度（Tg）达200℃，高于多数双组份环氧胶，耐高温性更优；且经过长期湿热老化测试后不脱胶，稳定性更强。此外，单组份高可靠性环氧胶粘度1200CPS，流动性可控，适合精细点胶，而双组份胶因需混合，粘度易受混合过程影响，点胶精度较难控制。对于追求生产效率与长期可靠性的电子企业，单组份高可靠性环氧胶无疑是更推荐择，能有效避免双组份胶配比、适用期带来的问题。单组份高可靠性环氧胶可用于智能穿戴设备内部粘接，满足小型化装配需求。贵州汽车用单组份高可靠性环氧胶散热材料

国内华南地区的电子制造业以消费电子、智能穿戴设备为主，当地企业对胶粘剂的“快速固化、高性价比”有较高需求，以适应消费电子产品更新迭代快、成本控制严的特点。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）针对华南地区企业需求，在固化速度与成本上进行了优化：在固化速度方面，虽然标准固化条件为120℃180min，但通过调整固化温度（如150℃），可将固化时间缩短至60min，满足企业快速生产的需求，且固化后性能（Tg200℃、剪切强度16MPa）无明显下降；在成本方面，通过本地化生产与规模化采购，在保证性能的前提下，为华南地区企业提供具有竞争力的价格，且支持小批量多批次采购，减少企业资金占用。该产品在华南地区的消费电子企业中应用时，可根据生产节拍灵活调整固化参数，既确保产品质量，又提升生产效率；同时，其对消费电子常用的塑料、金属基材均有良好粘接性，无需更换胶粘剂，降低采购成本。通过优化固化速度与成本，单组份高可靠性环氧胶能帮助华南地区消费电子企业应对产品快速迭代与成本控制的挑战。湖北绝缘耐候单组份高可靠性环氧胶样品寄送单组份高可靠性环氧胶需在120℃下固化180min，固化后能发挥稳定性能。

电子胶粘剂的环保性能已成为行业关注的重点，随着欧盟RoHS、REACH等环保法规的实施，电子厂商对胶粘剂的有害物质含量有严格要求，传统胶粘剂常因含有铅、镉、多溴联苯等有害物质，无法满足出口需求。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）在环保性能上严格把控：其基材为改性环氧树脂，原材料均采购自符合环保标准的供应商，且每批次原材料都会经过RoHS测试仪检测，确保不含铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）等有害物质；同时，产品通过了REACH法规中高关注物质（SVHC）的检测，未检出超过限值的SVHC物质。该产品的环保性能除了满足国内电子厂商的出口需求，还能帮助企业应对不同国家和地区的环保法规差异，无需因环保标准不同更换胶粘剂。此外，该产品在生产过程中采用环保工艺，无废水、废气排放，符合国家环保要求。通过严格的环保控制，单组份高可靠性环氧胶既能满足电子元器件的粘接可靠性需求，又能帮助企业实现绿色生产，符合行业环保发展趋势。

在电子设备的防水防护领域，胶粘剂除了要实现元器件固定，还需具备一定的防水密封性能，防止水分进入设备内部导致短路。传统胶粘剂的防水性能常不足，尤其在IP67、IP68级防水要求的设备中，易出现渗水现象。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）具备一定的防水密封性能，其基材为改性环氧树脂，固化后形成致密的胶层结构，水分子难以渗透；经过IP67防水测试（1m水深浸泡30分钟），胶层密封的设备内部无进水现象。该产品在智能手表、户外传感器等需要防水的设备中应用时，可通过点胶机在设备外壳接缝处、元器件与壳体间隙处涂覆，形成连续的密封胶层，既固定元器件，又起到防水作用。同时，该产品的关键性能不受防水测试影响，玻璃化温度（Tg）仍达200℃，剪切强度保持16MPa，能确保设备在防水的同时，保持长期可靠的粘接性能。通过兼具粘接与防水功能，单组份高可靠性环氧胶为防水电子设备的生产提供了简化方案，无需额外使用防水密封圈或防水胶，降低了生产成本与组装复杂度。单组份高可靠性环氧胶粘度为1200CPS，能适配自动化点胶设备的作业需求。

随着5G基站建设的加速，基站内部电源模块的可靠性成为关注焦点——5G基站需24小时不间断运行，电源模块长期处于高温（60℃-80℃）、高湿环境中，且需承受户外风吹雨淋带来的振动与温度波动，电源模块内部的元器件粘接若出现问题，可能导致基站断电，影响通信信号覆盖。传统胶粘剂在5G基站电源模块中常出现高温老化、脱胶等问题，而帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）能有效应对这一挑战。该产品基材为改性环氧树脂，玻璃化温度（Tg）达200℃，远超电源模块的工作温度上限，可长期耐受高温环境；经过模拟户外湿热环境的测试，产品在高温高湿条件下仍能保持稳定粘接，不会出现脱胶；剪切强度16MPa，能牢固固定电源模块内的电容、电感等元器件，抵御振动带来的位移风险。此外，该产品外观为黑色，粘度1200CPS，适合通过自动化点胶设备批量涂覆，在120℃固化180min后形成的胶层还具备一定的绝缘性能，可避免元器件间的短路风险，为5G基站电源模块的长期稳定运行提供可靠的粘接与保护。单组份高可靠性环氧胶对金属、玻璃及大部分塑料都有良好粘接效果。山东国产替代单组份高可靠性环氧胶样品寄送

单组份高可靠性环氧胶固化后剪切强度达16MPa，能提供强劲粘接力度。贵州汽车用单组份高可靠性环氧胶散热材料

在电子元器件的微组装技术中，元器件尺寸已缩小至毫米甚至微米级别，粘接间隙常小于0.1mm，对胶粘剂的流动性、渗透性提出了极高要求，传统胶粘剂因粘度高、渗透性差，无法进入微小间隙，导致粘接失效。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）具备优异的微间隙渗透性能，其粘度1200CPS经过精细调控，流动性适中，能在毛细作用下自动渗透至0.05mm的微小间隙中，且不会因流动性过强导致溢胶污染周边元器件。该产品在微组装领域（如微型传感器、MEMS器件）应用时，可通过微型点胶针头将胶液滴在元器件表面，胶液会自行渗透至元器件与基板的微小间隙中，形成均匀的胶层；在120℃固化180min后，剪切强度达16MPa，能在微小接触面积下提供足够的粘接强度，确保微组装元器件的稳定运行。同时，其玻璃化温度（Tg）200℃，可耐受微组装元器件工作时产生的局部高温，避免胶层软化失效。通过优异的微间隙渗透性能，单组份高可靠性环氧胶为电子元器件微组装技术的发展提供了可靠的粘接解决方案。贵州汽车用单组份高可靠性环氧胶散热材料

帕克威乐新材料（深圳）有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在广东省等地区的精细化学品中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来帕克威乐新材料供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！