耐候抗紫外聚硅氧烷金属防腐涂层配套使用

凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层针对光电领域推出 LZ100R 专属防腐涂层，打造了光伏系统长效防腐解决方案，匹配光伏发电系统的长期运行需求，改善了传统防护层耐候性不足、温差适应性较差、耐水性不佳、维护成本较高等痛点。该涂层设计寿命不少于 10 年，与光伏系统生命周期高度契合，采用环保材质，减少土壤及水源污染，适用于农光互补、渔光互补等生态敏感项目。其具备良好的耐候性、高低温适应性与疏水性，施工便捷且修补简单，已应用于 282 万㎡超大屋面彩钢瓦防腐、污水处理厂光伏支架防腐等项目，为光伏系统稳定、安全运行提供保障。基材处理后需在 5 小时内完成涂装，避免产生二次污染。耐候抗紫外聚硅氧烷金属防腐涂层配套使用

凌志 LZ100 聚硅氧烷硅橡胶涂层系列的涂布作业会根据不同施工场景，搭配对应的施工方式，大面积的涂装作业可采用有气喷涂和无气喷涂两种方式，其中有气喷涂时，必须配备分离率大于 95% 的油水分离器，且需及时对分离器进行清理，防止水分混入涂层引发起泡、粘接不良等问题，施工时推荐采用纵横交替的喷涂方法，保证涂层均匀覆盖基材。无气喷涂操作时，喷枪需与被涂基材始终保持水平距离，操作过程中要避免喷枪做高距离或弧形挥动，确保涂层厚度均匀一致。本地聚硅氧烷金属防腐涂层参数LZ100F 适用于工业园区钢结构、储罐、管道等设施防护。

凌志 LZ100B 的典型物理性能表现良好，各项指标均符合并高于相关技术要求，其中固含量达到 75%，高于≥70% 的技术标准，遮盖力为 120g/m²，优于≤150g/m² 的要求，表干时间小于 4 小时、实干时间小于 24 小时，干燥效率可满足常规快速施工需求。该产品的伸长率为 110%、拉伸强度 2.5MPa，具备良好的柔韧性和机械强度，耐盐雾性达到 6000h，高于 2500h 的技术要求，附着力为 0 级、粘接强度 4.6MPa，与基材结合牢固，能为金属基材提供多方位的物理防护。

凌志LZ100系列三款产品均具备施工便捷的共性优势，均为底漆面漆合一的单组分材料，开桶即可使用，无需额外调配，可适配高压喷涂、辊涂、刷涂等多种施工方式，涂层破损后均可直接修补，无界面反应，修补层与原涂层融合，提升了施工和后期维护的效率，降低了施工人员的操作难度。凌志LZ100系列产品在基材相容性方面亦表现良好，三款产品均与钢、碳钢、铁、铝等常见金属基材良好相容，且均能与丙烯酸、氟碳、聚氨酯等各类原有涂层相容，无需去除未失效的旧涂层，可直接进行翻新和修补，适配新金属基材和旧金属基材的双重防护需求，减少了基材处理的工序和成本。锈蚀基材除锈等级需达到 Sa1 或 St2 及以上方可开展施工。

凌志LZ100R聚硅氧烷硅橡胶涂层，是专为建筑、工业及光伏行业金属屋面量身研发的单组分室温固化型防护涂层，适配金属屋面的长效防护需求。产品采用聚硅氧烷配方，在室温条件下即可完成固化，成型后形成连续致密的耐久屏蔽膜层，质地坚韧且附着力强，能有效抵御紫外线长期照射、盐雾侵蚀、自然风化等外界环境影响，守护金属屋面免受损害。该产品防护性能出众，保护期可达25年，能长期稳定发挥防腐作用，大幅减少金属屋面因锈蚀、老化而产生的更换频次，有效降低材料采购、施工更换等相关成本，兼顾实用性与经济性。其适配性广，可满足建筑金属屋面、工业厂房金属屋面、光伏电站金属屋面等不同场景的长效防腐施工需求，为各类金属屋面提供持久、可靠的防护保障，是金属屋面长效防腐的臻选产品。凌志 LZ100 系列严禁加入稀释剂或与其他涂料混合使用。化工储罐用聚硅氧烷金属防腐涂层标准

LZ100 系列皮肤接触后严禁使用溶剂或稀释剂清洗。耐候抗紫外聚硅氧烷金属防腐涂层配套使用

凌志LZ100系列施工前的基材处理是保障涂层防护效果的关键环节，针对新的钢、铁质金属基材，出厂前建议完成钝化、酸洗、除油的全套处理，基材表面的焊渣、毛刺、飞溅物等杂质也需彻底清理干净。若基材表面存在锈蚀或失效的旧涂层，需采用手工清理、工具清理或喷射清理等方式彻底去除，除锈等级至少需达到Sa1或St2等级，经处理后的基材需及时进行涂装作业，涂装间隔时间不得超过5小时，避免基材再次被污染。对于经油脂污染的钢材表面，需采用有机溶剂、热碱或乳化剂进行彻底除油处理，除油完成后还需将去污溶剂一并清理干净。除了经过钝化、酸洗、除油处理的钢、铁基材外，其他类型的基材或表面带有底漆、面漆的基材，在施工前均需完成相容性测试，且测试后粘接力需大于0.8MPa，只有达到这一标准，才能确保涂层与基材之间实现牢固结合，为后续防护效果奠定基础。耐候抗紫外聚硅氧烷金属防腐涂层配套使用