说起智能工厂,必须从1913年美国福特启用全厂输送系统开始讲起。这个项目从1907年开始萌芽,但一直到1913年才正式投入大规模生产,全新的生产方式开始运作后,福特工厂生产一台车的时间由12.5个工时减少为5小时50分钟。到了1914年夏天,新的流水装配线已能在1小时33分钟内完成装配。并且,随着流水线工程的不断完善,福特工厂的工效纪录每一天都在刷新,年产量从788辆一路飞升,到了第四年已经达到了73万辆。福特生产的汽车也许并未超越当时的技术水平,但福特生产出的这套生产方式,标志着世界工业史上一个新时代曾经的自动化工厂,在生产过程中,还需要大量硬件工程师的协助,需要工人24小时倒班盯生产线。崇明区通用智能工厂解决方案风格

4、安全和可持续性智能工厂还可以为劳动保健和环境可持续性带来真正的好处。更大的流程自主性可以减少人为错误的可能性,包括造成伤害的事故。利用物联网技术实现设备间高效的信息互联,数字工厂向“物联工厂”升级,操作人员可实现获取生产设备、物料、成品灯相互间的动态生产数据,满足工厂24小时监测需求。智能工厂的相对自给自足可能会取代某些需要重复和疲劳活动的角色。5、对制造工艺的改进基于庞大数据库,智能工厂可以实现数据挖掘与分析,使工厂具备自我学习能力,并在此基础上完成能源消耗的优化、生产决策的自动判断等任务。崇明区综合智能工厂解决方案经历到了1914年夏天,新的流水装配线已能在1小时33分钟内完成装配。

所以按照概念来讲,数字化转型更多的偏向于企业外部业务,比如以运维服务为突破口进行业务创新等,而智能工厂则更多面向的是工厂内侧进行优化与升级,也就是说虽然两者都会通过先进的技术,诸如人工智能、物联网等推动企业业务组织架构变更、业务模型更改,但是智能工厂更多是人工劳动的智能化替代、降低运行成本、减少窝工,但是数字化转型是希望构建新的业务企业模式。举个例子,某机械装备厂商通过MES+硬件的方式升级工厂管理,我们可以认为他是智能工厂,但是包装成数字化转型则有些牵强;但是如果该装备厂商以出租的方式替代一次性购买,然后收取每年的租赁费与服务费,这种可以认为是数字化转型。
2、质量智能工厂特有的自我优化可以更快地预测和检测质量缺陷趋势,并有助于识别质量差的人为、机器或环境因素。更优化的质量流程可以使产品质量更高,缺陷和召回更少。工厂内配备电子看板显示生产的实时动态,同时,操作人员可远程参与生产过程的修正或指挥。3、更低的费用传统上,优化流程可以带来更好的成本效益——具有更可预测的库存需求,更有效的招聘和人员配置决策,以及减少流程。更高质量的流程还可能意味着对供应网络的综合视图,以及对采购需求的快速,无延迟响应,从而进一步降低成本。实现了设备与设备间的通信。而物联网通过Things to Things的通信方式实现人。

数字化转型就是利用数字化技术来推动企业组织转变业务模式,组织架构,企业文化等的变革措施。数字化转型旨在利用各种新型技术,如移动、Web、社交、大数据、机器学习、人工智能、物联网、云计算、区块链等一系列技术为企业组织构想和交付新的、差异化的价值。采取数字化转型的企业,一般都会去追寻新的收入来源、新的产品和服务、新的商业模式。因此数字化转型是技术与商业模式的深度融合,数字化转型的终结果是商业模式的变革。”设备和系统三者之间的智能化、交互式无缝连接。在自动化及数字化工厂的基础上。宝山区综合智能工厂解决方案经历
明确提出要推进制造过程智能化,在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间。崇明区通用智能工厂解决方案风格
智能工厂市场规模及发展趋势智能工厂是现代工业、制造业的大势所趋,是目前实现企业转型升级的高级优化路径。根据当前各行各业建设智能工厂的热情及扩张速度,预计未来几年,中国智能工厂行业仍然将保持10%以上的年均增速,2024年,中国智能工厂行业市场规模突破1.2万亿。智能工厂将大量运用机器人,这从现代汽车收购波斯顿动力可见一斑,在智能工厂中,机器人带来的自动化和智能化将转化为更智能化的人机协同。在技术层面,智能工厂也可以建立与导入云端,并进行云端运算与大数据分析崇明区通用智能工厂解决方案风格
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