铝管的防腐性能主要通过表面处理提升，常见工艺包括阳极氧化、电泳涂装与粉末喷涂。阳极氧化在硫酸电解液中进行，形成 5-20μm 的多孔氧化膜，封孔处理采用镍盐封孔，使膜层吸附能力下降至 5mg/dm² 以下，在海洋性气候中可使耐盐雾性能从 24 小时提升至 1000 小时。电泳涂装适用于建筑铝管，底漆厚度 15-20μm，色泽均匀度 ΔE≤1.5，具有优异的耐候性，经 QUV 老化测试 1000 小时后，色差变化≤3 级。粉末喷涂则适合户外用铝管，涂层厚度 60-80μm，附着力达 0 级（划格法），抗冲击性能≥50kg・cm，可耐受 - 40℃至 80℃的冷热循环，在光伏支架铝管中应用广。铝管常被用来输送压缩空气。1060铝管定制
铝管在使用中可能发生的失效模式包括：过载断裂（应力超过其强度极限）、疲劳断裂（在交变应力作用下，即使应力低于屈服强度）、应力腐蚀开裂（在拉应力和特定腐蚀介质共同作用下）、晶间腐蚀（沿晶界选择性腐蚀）、点蚀（局部钝化膜破坏形成深坑）以及磨损等。预防措施需针对失效原因：通过合理设计和选材，确保工作应力在安全范围内；优化结构以避免应力集中；针对使用环境选择合适的耐蚀合金和表面保护；严格控制热处理工艺以获得稳定的微观组织；定期进行无损检测和维护，及时发现潜在缺陷。湖南3003铝管某些型号的铝合金管可以达到很高的强度。
由于铝管规格繁多（不同合金、状态、直径、壁厚、长度），有效的库存管理对于供应商和用户都至关重要。现代铝管仓库通常采用信息化管理系统，对物料进行条码或RFID标识，实现快速检索和准确定位。在物流方面，铝管属于长尺寸货物，运输和装卸需要特别注意。需要使用专门的货架或支架，避免直接堆叠导致弯曲变形。在搬运过程中，要防止表面划伤和磕碰。对于需要特殊保护表面（如高光表面、已喷涂表面）的铝管，通常会采用缠绕膜、护角、隔纸等进行保护。合理的物流规划能有效降低损耗，保证产品以完好状态送达客户手中。
为了提升铝管的外观、耐腐蚀性、耐磨性或其他特殊功能，通常会进行表面处理。阳极氧化是最常见的方法之一，通过电化学方法在铝管表面生成一层厚而致密的氧化膜。这层膜硬度高、耐磨性好、绝缘，并且其多孔结构可以吸附染料，实现各种颜色的着色，广泛应用于建筑铝型材和消费电子产品。电泳涂装是在阳极氧化后的基础上，通过电场作用将带电的涂料粒子沉积到氧化膜孔隙中，形成一层透明或有色的有机涂层，兼具防腐和装饰效果。粉末喷涂是将干燥的塑料粉末通过静电吸附在铝管表面，然后经烘烤固化形成涂层，颜色选择丰富，涂层厚，耐候性较好。此外，还有化学抛光/电抛光（获得镜面光泽）、喷砂/拉丝（获得亚光或纹理表面）、镀层（如电镀、化学镀）等。表面处理不仅保护了铝管，也极大地拓展了其应用领域，尤其是在注重美学的外观件上。在建筑领域，铝管常用于门窗结构、扶手和护栏。
铝管、铜管、钢管是三大常用金属管材，各有优劣。与铜管相比，铝管轻质（密度只为铜的30%）、成本低、耐腐蚀性好，但导热性和强度不及铜，且铜管具有天然的抑菌性。在制冷行业，铜管仍是主流，但铝管凭借成本优势在部分领域进行替代。与钢管相比，铝管轻质（密度为钢的35%）、耐大气腐蚀性好、无磁性、易加工，但强度、硬度和耐高温性通常低于钢，且成本可能高于普通碳钢管。在选择时，需要综合权衡重量、强度、耐腐蚀性、导热导电性、成本以及具体应用环境的要求。铝管能够很好地反射光和热。无缝铝管铝皮
铝管在自然环境中能表面形成致密氧化膜，从而拥有出色的耐腐蚀性。1060铝管定制
铝及其合金属于非铁磁性材料，它们不会被磁场吸引，也不会自身产生磁场。这一特性使铝管在对磁场敏感的环境中具有独特的应用价值。例如，在粒子加速器、核磁共振成像（MRI）设备等高科技精密仪器中，使用铝管来构建支撑结构、真空室或冷却管道，可以避免对主要磁场产生干扰，确保设备的测量精度和运行稳定性。在船舶制造中，特别是扫雷艇等需要降低磁信号的舰船，其部分管路和结构也会采用铝管以减小磁性特征。另一方面，铝管在受到冲击或摩擦时不会产生火花，这一“非火花性”在存在易燃易爆气体、粉尘（如石油化工、煤矿、粮食加工车间）的危险环境中至关重要。在这些场合，使用工具或设备部件如果由普通钢材制成，意外碰撞可能产生火花，引发或火灾。而采用铝管制造的梯子、工具、输送系统或设备框架，则能极大地提高作业安全性。 1060铝管定制
