RTO——沸石转轮浓缩装置行业应用场景:1、汽车涂装：处理喷房200,000m³/h含苯类废气 ； 2、 电子行业：净化半导体制造中的异丙醇废气； 3、 包装印刷：回收凹印工艺中的乙酸乙酯溶剂； 4、制药化工：处理发酵工序复杂VOC混合物；沸石转轮技术通过物理浓缩的"杠杆效应"，彻底改写了低浓度VOC治理高成本的行业规则。其模块化设计、长效稳定运行的特点，正成为全球工业废气深度治理的新基准。张家港安信环保科技可提供有效服务。。。。。。。。RTO选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺技术，安全可靠的工艺路线和设计参数。蓄热焚烧炉RTO工厂
喷涂、印刷等废气属于大风量、低浓度、有机混合气体，此类废气采用沸石转轮吸附浓缩净化处理，同时，沸石吸附饱和后的区域再采用热空气脱附再生，脱附出来的高浓度有机废气进入CO催化式焚烧炉进行高温氧化燃烧处理。工作原理：先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，否则直接吸附会堵塞沸石的微缩孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入沸石转轮吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被转轮沸石特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，沸石转轮达到饱和状态，转轮按照一定的速度（每小时2-8转）自动转动进入冷却和高温脱附区域。沸石转轮脱附出来的高浓度废气直接进入CO催化式焚烧炉进行焚烧净化处理，转轮冷却气体与板式换热器进行热交换，再经过风道式加热器，使脱附废气换热后温度控制在180-220℃左右进入转轮脱附区进行脱附，沸石中的有机物受到热空气加热后从沸石中挥发出来，此时、脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气直接进入CO焚烧炉氧化后释放出大量能量，有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热。南通蓄热焚烧炉RTO工厂直销RTO工程使与原有设施及周围环境及景观达到协调一致。
RTO 移动式焊烟净化器，吸气臂可 360 度随意旋转、任意悬停，设备底部配有万向轮，移动方便、小巧美观、占地面积小，有手动型/脉冲型、单/双吸气 臂。主要应用于量小的人工焊接、抛光打磨。产品特点：1.5MM 碳钢喷塑一体机外壳设计，能抵抗强力冲撞与振动。设备按键简单，清楚易懂，操作方便。配有先进的多翼式离心风机，风压和风量均能达到标准，保证达到净化焊接烟尘的效果。滤芯均可单独更换，有效延长滤芯的寿命提高效率，降低成本。万向柔性吸气臂的外臂管为良好的 PVC 钢丝风管，耐高温 140 度，耐腐蚀，臂簿质轻，弹性适中。
RTO——VOC-AH系列催化净化设备技术特点；能耗低：催化起燃温度低为250~300℃；设备预热时间短，需15～30分钟，高浓度时耗能为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热；阻力小，净化率高：采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，使用寿命长，且可再生；余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；占地面积小：为同行业同类产品的70%～80%；净化效率高：催化净化装置净化效率高达97%以上；操作方便：工作时，系统自动控制。RTO利用CO炉高温烟气加热脱附气体至脱附温度，用于转轮脱附，以节省能耗。
RTO二氯甲烷回收——树脂吸附装置，废气吸附专有树脂，废气VOCs处理专有树脂是对树脂结构进行了特殊设计处理的苯乙烯—二乙烯苯基架大孔吸附树脂，使其拥有良好的网孔结构与较高的比表面积，可以通过孔道大小的筛分作用、分子间作用力或氢键作用选择性吸附有机分子，可应用于高、中、低浓度挥发性有机物（VOCs）的吸附回收，实现达标排放。由于吸附树脂的***和高聚合度，理论上可经过数千次的吸附脱附。树脂可耐高温、耐酸碱、耐溶剂，在使用过程中受到污染时，可以通过适当方法净化恢复其性能。吸附树脂由于本身的疏水性特点，干湿状态对树脂吸附力的影响极小，一般适用于带水带湿的废气工况中，从而在根本上杜绝了因静电而引起的安全隐患。RTO设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。苏州沸石转轮加RTO有机废气
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RTO——活性炭吸附脱附设备是高效节能、无二次污染的环保治理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的**水平。适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合类。**用于汽车、造船、摩托车、家具、家用电器、钢琴、钢结构生产厂等行业的喷漆，涂装车间或生产线的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。蓄热焚烧炉RTO工厂
