喷涂、印刷等废气属于大风量、低浓度、有机混合气体，此类废气采用沸石转轮吸附浓缩净化处理，同时，沸石吸附饱和后的区域再采用热空气脱附再生，脱附出来的高浓度有机废气进入CO催化式焚烧炉进行高温氧化焚烧处理。工作原理：先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，否则直接吸附会堵塞沸石的微缩孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入沸石转轮吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被转轮沸石特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，沸石转轮达到饱和状态，转轮按照一定的速度（每小时2-8转）自动转动进入冷却和高温脱附区域。沸石转轮脱附出来的高浓度废气直接进入CO催化式焚烧炉进行焚烧净化处理，转轮冷却气体与板式换热器进行热交换，再经过风道式加热器，使脱附废气换热后温度在180-220℃左右进入转轮脱附区进行脱附，沸石中的有机物受到热空气加热后从沸石中挥发出来，此时、脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气直接进入CO焚烧炉氧化后释放出大量能量，有机物利用自身氧化焚烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热。张家港安信环保科技有限公司选用噪声小的RTO，避免对环境造成二次污染。太仓蓄热焚烧炉RTO联系方式
RTO——沸石转轮浓缩装置行业应用场景:1、汽车涂装：处理喷房200,000m³/h含苯类废气 ； 2、 电子行业：净化半导体制造中的异丙醇废气； 3、 包装印刷：回收凹印工艺中的乙酸乙酯溶剂； 4、制药化工：处理发酵工序复杂VOC混合物；沸石转轮技术通过物理浓缩的"杠杆效应"，彻底改写了低浓度VOC治理高成本的行业规则。其模块化设计、长效稳定运行的特点，正成为全球工业废气深度治理的新基准。张家港安信环保科技可提供有效服务。。。。。。。。张家港RTO订制价格RTO利用CO炉高温烟气加热脱附气体至脱附温度，用于转轮脱附，以节省能耗。
RTOVOC-RTO蓄热式热力氧化系统配置方案：1. 标准配置，处理风量：5000-200000Nm³/h；工作温度：750-850℃；标配功能：自动温控、安全联锁。2. 定制化选项，防爆型设计（ATEX认证）；特种材质（316L不锈钢等）；余热利用模块（蒸汽发生、热风回收）。技术发展展望：1. 智能化升级：引入AI算法优化运行参数。2. 低碳化发展：探索氢能燃烧技术应用。3. 系统集成：与沸石转轮等预处理设备深度耦合本VOC-RTO系统以其出色的处理效能和可以的节能优势，已成为现代工业企业实现环保达标和绿色生产的推荐解决方案。我们持续致力于技术创新，为客户提供更高效、更经济的废气治理方案。
RTO——沸石转轮浓缩装置性能优势：1 耐热性能，采用复合陶瓷分子筛材料，具备优异的防火性能（不燃等级A1级），标准工况耐热性能：持续工作温度500℃（转轮主体）， 高温定制型号：再生温度可达300℃，适应特殊工况需求。2、结构创新：突破性1600mm加厚型转轮设计；优化再生温度区间：180-220℃（佳能效区间）；风量处理能力可以提升：单机处理风量提升50-60%；可替代传统多台并联系统；系统集成度提高40%以上。。。。。。。。。。。RTO采取先进的PLC 全自动化控制系统。
RTO 焊接烟尘净化一体机（除尘器）——产品介绍：高配焊接烟尘净化一体机，外壳使用碳钢材质、静电喷涂防褪色，全自动脉冲，良好脉冲电磁阀，100 万次无故障。模块化设计，大容积灰斗，低噪音运行，内嵌式电控柜。主要应用于多工位集中除尘。产品特点：2MM 碳钢喷塑一体机外壳设计，能抵抗强力冲撞与振动。设备按键简单，清楚易懂，操作方便。配有先进的多翼式离心风机，风压和风量均能达到标准，保证达到净化焊接烟尘的效果。模块化设计，结构紧凑，有力吸力，达标排放；便携卸料，气缸顶升设计，卸料省时省力，大容积灰斗，可满足切割、焊接等多工况使用。低噪音运行，风机室满铺消音降噪破浪棉，噪音达标无忧；内嵌式电控柜，与室体完全隔离，电器元件零粉尘污染，安全可靠；进风口阻火设置，多层金属丝网叠拼，7cm 超厚火花捕捉，竖装滤筒，无死角彻底清灰，多种进口覆膜滤料可选，高精度过滤全密封走线，全局规整，外接电源线贴地不凌乱；设备使用滤筒材料表面极光滑，不易黏附，更易于脉冲反吹清灰，滤筒使用寿命超长，一般工况条件下可到 5000-8000 小时。RTO项目工程涉及喷涂、精细化工、石油化工、印刷包装等行业的VOCs治理。南通沸石转轮加RTO订制价格
RTO能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。太仓蓄热焚烧炉RTO联系方式
RTO——活性炭吸附脱附设备工作原理：设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为前面工作过程;活性炭吸附饱和后,按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程;进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一步加热后，在催化剂的作用下氧化分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后，脱附、催化分解过程无需外加能源加热。太仓蓄热焚烧炉RTO联系方式
