品牌紫外光催化系统机构

在涂料生产行业，河北冠宇环保的紫外光催化系统成为 VOCs 治理的心核设备。涂料生产过程中，树脂合成、颜料分散、成品灌装等工序会释放大量含苯、甲苯、二甲苯、酯类等成分的 VOCs，这些废气不尽气味刺鼻，还会对周边大气环境造成污染。该系统针对涂料废气成分复杂、浓度波动大的特点，采用 “预处理过滤 + 紫外光催化 + 活性炭吸附备份” 的三级处理工艺。预处理阶段通过高效滤筒去除废气中的颜料粉尘，避免粉尘附着在催化剂表面影响催化效率；催化阶段采用特制的多元复合催化剂，配合 254nm 与 185nm 双波段紫外光源，可同时降解多种类型的 VOCs，处理效率稳定在 93% 以上；活性炭吸附备份模块则在废气浓度突然升高时启动，确保排放始终达标。系统还配备了溶剂回收装置，可将部分可回收溶剂冷凝回收再利用，降低企业原料成本。目前，该系统已在多家大型涂料生产企业投产，帮助企业实现了 VOCs 减排目标，符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）要求。41. 紫外光催化激发电子反应，加速污染物转化。品牌紫外光催化系统机构

在纺织行业，河北冠宇环保的紫外光催化系统在印染废水深度处理和面料菌抗整理中实现多功能应用。纺织印染废水经传统工艺处理后，仍残留微量染料和难降解有机物，该系统作为深度处理单元，采用紫外光与石墨烯复合催化剂协同作用，可将废水中的剩余染料和有机物进一步降解，使出水 COD 浓度降至 50mg/L 以下，达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）的直接排放要求，同时提高废水的可回用率。在面料菌抗整理方面，该系统可对纺织面料进行紫外光催化菌抗处理，通过在面料表面负载纳米级催化剂，在紫外光照射下，催化剂产生的菌抗物质可有效杀灭面料表面的细菌，使面料具备长效菌抗性能，菌抗率可达 99% 以上，且不会影响面料的透气性和手感。系统可与纺织生产线无缝对接，处理速度与面料生产速度匹配，从 10m/min 到 50m/min 不等，适合大规模工业化生产。该系统已在多家纺织企业应用，为纺织产品升级和环保生产提供了新途径。品牌紫外光催化系统机构29. 紫外光催化降低处理成本，提升经济效益。

河北冠宇环保研发的紫外光催化系统在水产加工行业的废水处理中实现了资源回收与环保达标双重目标。水产加工过程中（如鱼类、贝类加工）会产生含大量蛋白质、油脂、氨基酸的废水，COD 浓度可达 5000 - 15000mg/L，传统处理工艺尽能达标排放，无法实现资源回收。该系统采用 “蛋白回收 + 紫外光催化” 的组合工艺，先通过气浮 - 絮凝工艺回收废水中的蛋白质（可作为饲料添加剂），回收率可达 70% 以上，降低后续处理负荷；剩余废水进入紫外光催化反应池，采用具有亲水性的催化剂载体配合强高度紫外光源，高效降解水中的油脂和残留有机物，COD 去除率可达 85% 以上，BOD 去除率超过 90%，处理后的废水符合《渔业水质标准》（GB 11607 - 1989），可回用于水产养殖或厂区冲洗。系统配备自动排渣装置，方便回收蛋白质的后续处理，同时采用防腐蚀材质制作，抵抗水产废水的酸性腐蚀。该系统已在多家大型水产加工企业应用，为水产行业的循环经济发展提供了新路径。

在垃圾处理行业，河北冠宇环保的紫外光催化系统用于垃圾渗滤液处理和垃圾焚烧废气净化。垃圾渗滤液成分复杂，含有高浓度的 COD、氨氮、重金属和多种难降解有机物，传统处理工艺难以达到排放标准。该系统作为深度处理单元，设置在生化处理和膜分离之后，通过紫外光催化氧化作用，降解膜分离浓缩液中的难降解有机物，降低 COD 浓度，同时分解氨氮，使渗滤液*终达标排放。在垃圾焚烧废气净化方面，系统针对废气中含有的二噁英、呋喃、NOx、重金属等污染物，采用紫外光催化技术，先将二噁英和呋喃分解为无害物质，再通过催化剂的作用将 NOx 转化为 N₂和 O₂，同时吸附去除重金属。系统的处理效率稳定，对二噁英的去除率可达 99% 以上，对 NOx 的去除率可达 80% 以上，有效控制了垃圾焚烧过程中的二次污染，为垃圾处理行业的环保发展提供了技术支持。32. 紫外线水处理适用于食品生产，防止变质。

在印染行业，河北冠宇环保的紫外光催化系统为废水脱色和有机物降解提供了有效途径。印染废水具有色度高、COD 浓度高、成分复杂且难降解的特点，传统的生化处理工艺对色度和部分难降解有机物的去除效果有限。该系统采用紫外光与过渡金属掺杂催化剂的协同作用，能有效破坏染料分子的共轭体系，实现废水脱色，同时降解水中的有机物，降低 COD 浓度。系统采用连续流反应模式，处理量可达 100-500m³/d，且运行稳定，受废水水质波动的影响较小。与传统的混凝沉淀、吸附等脱色工艺相比，该系统无需添加大量化学药剂，污泥产生量少，降低了后续污泥处理的成本。目前，该系统已在多家印染企业应用，使印染废水的脱色率达到 90% 以上，COD 去除率达到 60% 以上，出水水质满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）的要求。21. 紫外光催化激发电子高能态，加速污染物降解。品牌紫外光催化系统机构

5. 紫外光催化技术操作简便，适应不同规模水厂。品牌紫外光催化系统机构

在航空航天零部件清洗行业，河北冠宇环保研发的紫外光催化系统为精密清洗废水处理提供了高适配方案。航空航天零部件清洗常使用高纯度溶剂（如三氯乙烷、四氯乙烯），产生的废水中含有微量金属离子和溶剂残留，对水质要求极高，传统处理工艺难以满足回用标准。该系统采用 “精密过滤 + 紫外光催化 + 离子交换” 的三级处理工艺，先通过 0.1μm 精密滤膜去除废水中的微小颗粒；进入催化阶段后，采用高效紫外 LED 光源配合铂掺杂催化剂，可将溶剂残留彻底降解，TOC 去除率可达 95% 以上；后*通过离子交换树脂去除水中的金属离子，使废水电阻率达到 18MΩ・cm 以上，满足精密清洗回用要求。系统采用全密闭循环设计，避免废水与空气接触产生二次污染，同时配备在线水质监测系统，实时监控出水水质，确保稳定达标。该系统已通过航空航天行业质量认证，在多家航空零部件制造企业应用，为端高制造领域的环保生产提供了技术支撑。品牌紫外光催化系统机构