2000：PBI成为新兴燃料电池行业高温膜电极组件的PBI聚合物和薄膜供应商，并于2004年分拆出质子交换膜(PEM)电池业务。2005：Jerry和AnitaZucker夫妇拥有的InterTechGroup,Inc.从塞拉尼斯公司手中收购了PBI业务，为其注入了新的活力，并赋予其发展和发挥全球潜力的新使命。2012：洛斯阿拉莫斯国家实验室（LANL）使用PBI分离膜在250℃的模拟合成气中进行了为期330天的评估，结果表明PBI分离膜具有稳定的H2/CO2分离效果，通量和选择性均创历史新高，且性能没有下降。2016年：NASA批准在绝缘化合物中使用PBI，用于可重复使用且有史以来较大的固体燃料火箭发动机——太空发射系统五段助推器。PBI塑料相较于瓷质材料，更能有效降低击穿损失。PBI制品供应
交联：通过增强链刚度和减少自由体积，交联可以改变聚合物的纳米结构，提高其尺寸吸收能力，而不会明显影响H2的渗透性，尤其是在高温条件下。在温和条件下将m-PBI薄膜浸泡在对苯二甲酰氯溶液中不同时间，以获得不同程度的交联，从而开发出多种交联膜（图9a）。在略微降低H2渗透性的同时，交联改性降低了CO2吸附性，从而较大程度上提高了H2/CO2选择性（a）对苯二甲酰氯交联m-PBI的拟议反应机理。(b)m-PBI和使用对苯二甲酰氯交联6小时（XLPBI-6H）的m-PBI在不同温度下的H2/CO2分离性能；数据点从左到右依次为35、100、150和200℃。(c)PBI-H3PO4复合物的拟议质子转移和氢键。采用类似的方法，以1,3,5-三（溴甲基）苯为交联剂，对m-PBI薄膜进行化学交联。膜交联了24小时，通过改变交联剂的浓度实现了不同程度的交联。研究发现，增加交联度会降低自由体积，从而明显降低二氧化碳的溶解度和扩散度，而H2的渗透率只略有下降。PBI制品机加工PBI 塑料在医疗领域崭露头角，用于制造医疗器械，满足严格的卫生和性能要求。
PBI涂层混合物条件对于确保基材润湿、所需厚度和均匀性非常重要。固化-将涂层适当固定和凝结在表面上，使表面符合要求或平面化。任何涂层工艺的成功取决于基材的制备。这包括去除表面污染物、碎片、颗粒和表面钝化。对于金属，这将增强PBI聚合物和基材之间的化学相互作用，同时减少在空气中固化时与基材的氧化相互作用。陶瓷和氧化物形成金属（即铝、硅、钛等）通常只需要清洗步骤（无需钝化）。PBI涂层通过蒸发方式固化，以除去剩余的溶剂，留下缩合聚合物。此处提到的固化条件不适用于紫外线固化实践。
聚丁烯类聚合物是通过丁烯在齐格勒-纳塔催化剂的作用下制得的，其相对分子质量分布范围普遍。这种聚合物的链结构主要是全同立构的，具有较高的耐高温蠕变性能和抵抗应力开裂的能力。聚丁烯的玻璃化转变温度在-70°C至5°C之间，使其成为线型聚合物，具有出色的耐高温性能、抗冲击性能、抗撕裂性能以及抗穿刺性能。与其他聚烯烃相比，它表现出更高的化学稳定性、抗湿渗透性能和电绝缘性能。这两种材料在高温加热板的应用中，各自发挥着独特的作用，展现了材料科学的无限可能。PBI 塑料在船舶制造中用于制造关键部件，提高船舶的耐用性和性能。
为了充分发挥PBI令人兴奋的特性，这种材料较终必须转化为具有商业吸引力的膜平台，即高频膜组件。由于高频膜通常具有非对称结构，选择层超薄且易出现缺陷；因此，制造过程通常需要加入填料、交联和涂层步骤，以提高选择性。因此，从提高致密m-PBI膜性能中获得的知识应较终转化为高频膜，使其具有高过选择性和热稳定性、机械稳定性和化学稳定性。总之，本综述证实了PBI作为未来高效生产H2所需的高性能膜材料的潜力。聚合物混合是一种简单但可重复性高且成本低廉的技术，类似于共聚。因此，应更深入地探索m-PBI与高渗透性聚合物的混合，这种聚合物有可能在分子水平上与m-PBI结合，限制聚合物链的流动性。PBI塑料的废弃物处理存在一定难度。PBI压裂球批发价格
PBI塑料在900℃的高温下失重只为30%。PBI制品供应
目前，化石燃料是通过蒸汽转化生产H2的主要来源（图1）。但这一工艺的缺点是会产生大量温室气体，包括副产品二氧化碳。根据原料的质量，每生产一吨H2会产生9-12吨CO2。从二氧化碳中分离出H2在热力学上是非自发的，没有外部能源的输入是不可能实现的。因此，开发高效的H2和CO2分离技术对于生产高纯度和廉价的H2至关重要。通常，二氧化碳是通过低温蒸馏或变压吸附工艺分离出来的。在低温蒸馏过程中，气体被冷却到非常低的温度，从而使二氧化碳液化并分离出来。另一方面，变压吸附法的工作原理是：在高压下，气体倾向于吸附在固体上，当压力降低时，气体被解吸。由于H2的吸附率不同于CO2，因此H2可以被净化。虽然这些方法通常能得到高纯度的H2，但它们需要消耗大量能源（需要非常高或非常低的温度），而且涉及复杂的操作和维护。PBI制品供应
