电解抛光腐蚀,电源前面板“工作”:当电压、电流、时间都调试设定完毕后,将“功能选择”开关旋至“工作”位置,按下“启动”按钮,时间控制器(设定方法付后)开始计时,输出电流/电压;在“设定电压”工作状态时,如工作电压在工作过程中发生变化,达不到设定值,请将电流调到比较大;在“设定电流”工作状态时,如工作电流在工作过程中发生变化,达不到设定值,请将电压调到比较大;待设定时间结束后,自动切断负载,蜂鸣器告知,此时后面板的交流插座也被切断。按时间控制器上的黄色“RESET”按钮,为下一次时间控制作好准备。晶间腐蚀,当漏液时,传感器检测到后停机并且自动打开通风柜,避免给操作员身体带来伤害。江西盐酸腐蚀操作简单
晶间腐蚀操作主意事项,冷水机安装与使用安装:将冷水机安装在通风平稳的地方,注意散热和进风口不要靠墙。连接进水管与回水管(根据管子上的标识),用喉箍拧紧,避免时间长了脱落。往水箱里面加水,水一定要干净,不然容易堵塞或者冷水机故障,加水的时候注意观察液位标识,冷水机水箱大约9L,只要在工作状态(保证回路正常)的时候保证在绿色液位段就好。运行温度:在使用过程中,只要确保冷凝管不结露和冷水机温度不会高于设定的太多就没有问题(高低±2度),一定不能结露,结露时会有水滴流向加热器,设置温度太低时溶液很难沸腾重庆钢的检验腐蚀厂家晶间腐蚀,应用于不锈钢的晶间腐蚀的设备。
电解抛光腐蚀,不适用本方法:不能用塑料镶嵌试样,因为塑料不导电容易被电解液浸蚀:极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光:需要边、角的试样,不适宜进行电解抛光。
电解浸蚀参考资料
试验材料 |
浸蚀液配比 |
电解参数 |
时间 |
阴极材料 |
备注 |
镍和合金 |
铬酸(10%) |
1.5V 24。C |
1~8秒 |
不锈钢 |
|
镍和合金 |
浓硝酸/冰醋酸/水 =2:1:17 |
1.5V 24。C |
20~60秒 |
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好的一种浸蚀液 |
镍和合金 |
草酸(10%) |
1.5~6V ,24。C |
15~30秒 |
|
特别适用于因科镶合金 |
镍和合金 |
硫酸(8%) |
6V 24。C |
5~30秒 |
不锈钢 |
显示碳化物和晶界,因科镍和镍一铬合金 |
晶间腐蚀,操作方法:从腐蚀机台上取下烧瓶,根据不同制样将配制好的溶液取一定量加入瓶中。将样品用镊子夹住缓慢放入烧瓶,注意不能高空放入,避免损坏烧瓶。擦干烧瓶底部水或者溶液,保证烧瓶表面干燥。烧瓶放入加热台上方中间,将带有锥口的冷凝器装入烧瓶口,确保连接可靠不漏气。固定好烧瓶夹,将烧瓶和冷凝器固定好。装入温度传感器至烧瓶测口,并且调整好线的长度,使传感器探头完全浸入溶液中,比较好是溶液中部,不与烧瓶壁接触。低倍组织热酸蚀腐蚀,封闭的酸蚀槽确保腐蚀溶液的挥发对环境的污染和人体的伤害。
电解抛光腐蚀,显示钢的显微组织的电解浸蚀剂及电解抛光液表
浸蚀剂名称及成分 |
使用方法 |
适用范围 |
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过硫酸铵溶液: (NH4)2S2O610克 过硫酸铵水90亳升 |
电解浸蚀。方法同铬酸水溶液的使用方法。 |
极快的显示不锈钢组织 |
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过氯酸及冰醋酸溶液: 冰醋酸 10份 过氯酸 1份 |
2分钟或以上,电压20~22伏,电流密度0.1安/厘米2,使用温度低于20。C。抛光时要时常搅溶液,在通风橱中进行,要注意温度,防止炸裂。配制溶液时,过氯酸须缓慢地加入冰醋酸中,温度低于15。C,要?搅动,以免局部温度升高。 |
适用于抛光钢和铁。 |
晶间腐蚀,会破坏晶粒间的结合,大幅降低金属的机械强度。江西盐酸腐蚀操作简单
晶间腐蚀,检测晶间腐蚀状况:能检验各种不锈钢、铝合金、黄铜和镍基合金等材料在特定温度和腐蚀试剂下的晶间腐蚀状况。通过模拟材料在实际使用中可能遇到的腐蚀环境,让材料在仪器中经受腐蚀作用,从而直观地观察和分析材料是否发生晶间腐蚀以及腐蚀的程度。判定材料性能与工艺合理性:根据晶间腐蚀的检测结果,判定材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。如果材料在试验中出现严重的晶间腐蚀,说明材料的成分可能存在问题,或者热处理、加工工艺不当,导致材料抗晶间腐蚀能力下降,进而为材料的改进和工艺的优化提供依据。江西盐酸腐蚀操作简单
电解抛光腐蚀,电源前面板“工作”:当电压、电流、时间都调试设定完毕后,将“功能选择”开关旋至“工作”位置,按下“启动”按钮,时间控制器(设定方法付后)开始计时,输出电流/电压;在“设定电压”工作状态时,如工作电压在工作过程中发生变化,达不到设定值,请将电流调到比较大;在“设定电流”工作状态时,如工作电流在工作过程中发生变化,达不到设定值,请将电压调到比较大;待设定时间结束后,自动切断负载,蜂鸣器告知,此时后面板的交流插座也被切断。按时间控制器上的黄色“RESET”按钮,为下一次时间控制作好准备。晶间腐蚀,当漏液时,传感器检测到后停机并且自动打开通风柜,避免给操作员身体带来伤害。江西盐酸腐蚀操作...