重庆新能源5G可固型单组份导热凝胶热管理材料

武汉光通信设备厂商生产的激光器模块，是光通信系统的重要部件，其内部激光器芯片功率密度高，且对污染极为敏感，传统导热凝胶的挥发物易附着在激光器芯片表面，影响激光输出功率稳定性；部分产品挤出速率慢，还会影响激光器模块的组装效率。可固型单组份导热凝胶能精确适配这类需求，其低挥发特性可减少挥发物释放，避免污染激光器芯片，保障激光输出功率稳定；低渗油设计防止油污损害芯片周边元件，进一步降低质量风险。该产品6.5 W/m·K的导热率能快速传导激光器芯片产生的热量，20psi压力下0.92mm的均匀胶层厚度适配激光器模块的狭小间隙，110 g/min的高挤出率也符合自动化产线的节奏，为武汉光通信设备厂商的激光器模块生产提供可靠支持，助力光通信系统向高功率、高稳定性方向发展。帕克威乐导热凝胶的高挤出率（110 g/min），满足5G设备大规模组装需求。重庆新能源5G可固型单组份导热凝胶热管理材料

随着全球电子制造业向东南亚转移，越南、泰国等东南亚国家聚集了大量电子组装厂，这些工厂多为国际消费电子品牌代工，对导热材料的性能一致性、可靠性和国际供应能力有较高要求。可固型单组份导热凝胶凭借稳定的性能与成熟的国际物流体系，在东南亚电子制造区获得应用。例如某越南电子组装厂为某国际手机品牌代工生产手机主板，该工厂需要导热材料具备低渗油、低挥发特性，以保障手机主板的长期可靠性，同时要求高挤出率适配其高速自动化产线。该工厂采用该产品后，性能完全满足手机主板的散热与可靠性标准，高挤出率帮助工厂提升了主板生产效率。帕克威乐还通过与国际物流服务商合作，建立了稳定的东南亚交付渠道，确保产品能按时送达，适配该工厂的全球化生产需求，成为其重要的导热材料供应商。湖南电源模块散热可固型单组份导热凝胶芯片热管理帕克威乐导热凝胶TS 500-65在100℃环境下固化需30min，能满足生产时效要求。

合肥某车载电子模块厂商正研发一款新型车载电源模块，该模块为适配新能源汽车的空间需求，将内部散热间隙从0.8mm缩小至0.6mm，传统导热凝胶在0.6mm间隙下易出现胶层过薄、热阻升高的问题，且无法根据客户需求调整粘度参数。帕克威乐与该厂商开展联合研发，针对0.6mm的狭小间隙，优化了可固型单组份导热凝胶的粘度与触变性，确保在0.6mm间隙下仍能形成均匀胶层，热阻稳定维持在2.2 ℃·cm²/W；同时保留了产品的低挥发、低渗油重要特性，避免高温下挥发物或油污影响模块性能。研发过程中，帕克威乐还提供了多轮样品测试支持，协助厂商验证散热效果，就实现新型车载电源模块的顺利研发。该产品110 g/min的高挤出率也为后续批量生产奠定了基础，适配厂商的自动化产线需求。

南京某工业PLC厂商生产的PLC设备用于控制工业生产线的精确运行，设备内部包含多个热敏元件（如温度传感器、信号放大器），传统导热凝胶的固化温度多在120℃以上，高温固化可能损伤热敏元件；部分产品固化后硬度高，缺乏弹性，无法缓冲设备运行中的轻微振动，易导致元件焊点疲劳。可固型单组份导热凝胶的固化条件为100℃下30min，温度适中，不会对PLC内的热敏元件造成损伤；固化后具备一定弹性，可缓冲轻微振动，保护元件焊点；低挥发特性（D4~D10<100ppm）减少长期运行中挥发物对PLC内部精密元件的影响，低渗油特性避免油污污染电路板；6.5 W/m·K的导热率能快速传导PLC内电源模块的热量，保障设备稳定运行。该产品110 g/min的高挤出率还适配了南京厂商的PLC自动化组装产线，帮助提升生产效率。惠州市帕克威乐的导热凝胶可适配5G通讯设备的高温工况，性能稳定可靠。

武汉某车载电子配件厂在批量生产车载USB充电模块时，突然发现部分产品的导热凝胶胶层出现异常发白现象，怀疑是材料问题，若不及时解决，可能导致产线停滞。帕克威乐接到反馈后，48小时内派遣技术人员到场排查，就确定异常发白是由于该厂点胶车间湿度偏高（超过75%），与材料无关，并提供了调整车间湿度（控制在40-60%）的解决方案。技术人员还现场演示了在不同湿度下的点胶操作技巧，确保后续生产不再出现类似问题。可固型单组份导热凝胶在调整湿度后，胶层恢复正常，其低渗油、高导热特性保障了车载USB充电模块的性能，110 g/min的高挤出率适配产线节奏。快速的售后响应帮助武汉厂商避免了产线停滞，提升了客户对品牌的信任度。帕克威乐导热凝胶TS 500-65的热阻2.2 ℃·cm²/W，散热效率满足消费电子要求。湖南电源模块散热可固型单组份导热凝胶芯片热管理

惠州市帕克威乐的导热凝胶胶层厚度0.92mm（20psi），贴合5G设备间隙。重庆新能源5G可固型单组份导热凝胶热管理材料

惠州某电子组装厂主要为消费电子与工业电子客户提供主板、模组组装服务，在承接某工业控制主板组装订单时，曾面临两大难题：一是传统导热凝胶挤出速率慢，无法适配工厂的高速自动化产线，导致组装效率低；二是渗油问题严重，组装后的主板因油污污染元件，合格率85%左右，返工成本高。该工厂引入可固型单组份导热凝胶后，情况明显改善：110 g/min的高挤出率适配了自动化产线节奏，主板组装效率提升20%；低渗油特性有效避免了油污污染，主板合格率提升至98%以上，返工成本大幅降低。同时，该产品6.5 W/m·K的导热率满足了工业控制主板上功率芯片的散热需求，低挥发特性保障了主板的长期运行可靠性，帮助工厂顺利完成订单交付，还获得了下游客户的认可，后续合作订单量明显增加。重庆新能源5G可固型单组份导热凝胶热管理材料

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