定制化可固型单组份导热凝胶热管理材料

武汉某工业变频器厂商的产品主要应用于冶金行业，变频器需在85℃高温环境下连续工作数千小时，传统导热凝胶在长期高温下易出现导热率衰减（衰减率达15%以上），导致变频器内IGBT模块温度逐渐升高，影响使用寿命；部分产品还存在高温渗油现象，污染内部控制电路板，增加故障风险。引入可固型单组份导热凝胶后，该产品通过特殊的高分子基体与导热填料协同设计，在85℃高温下连续工作3000小时后，导热率衰减率仍控制在5%以内，确保IGBT模块温度稳定；低渗油特性避免高温下油污渗出，保护控制电路板；6.5 W/m·K的初始导热率能满足变频器的散热需求，阻燃等级UL94-V0符合冶金行业对设备安全的要求。帮助武汉厂商提升了工业变频器的长期可靠性，减少因导热材料问题导致的设备维护成本。帕克威乐导热凝胶的高挤出率（110 g/min），满足5G设备大规模组装需求。定制化可固型单组份导热凝胶热管理材料

电子厂商在引入新的导热材料前，通常需要通过样品试用验证材料是否符合自身产品的散热需求、工艺适配性与可靠性，以降低选型风险。帕克威乐针对可固型单组份导热凝胶，推出样品试用服务，客户可根据自身应用场景申请样品，在实验室与小批量产线中进行多方面测试。例如杭州某光通信厂商计划将该产品用于新研发的400G光模块，通过申请样品，厂商在实验室测试了产品的导热率、热阻、挥发物含量等关键指标，确认符合光模块的散热与可靠性要求；随后在小批量产线中测试了产品的挤出速率、固化效果与工艺适配性，验证其能匹配自动化产线节奏。试用过程中，帕克威乐技术团队还提供了参数调整建议，帮助厂商优化点胶工艺，确保试用效果达标后，厂商才推进批量合作，大幅降低了新材料引入的风险。江苏半导体芯片可固型单组份导热凝胶样品试用帕克威乐导热凝胶适配5G通讯设备的复杂结构，安装便捷且散热高效。

武汉光通信设备厂商生产的激光器模块，是光通信系统的重要部件，其内部激光器芯片功率密度高，且对污染极为敏感，传统导热凝胶的挥发物易附着在激光器芯片表面，影响激光输出功率稳定性；部分产品挤出速率慢，还会影响激光器模块的组装效率。可固型单组份导热凝胶能精确适配这类需求，其低挥发特性可减少挥发物释放，避免污染激光器芯片，保障激光输出功率稳定；低渗油设计防止油污损害芯片周边元件，进一步降低质量风险。该产品6.5 W/m·K的导热率能快速传导激光器芯片产生的热量，20psi压力下0.92mm的均匀胶层厚度适配激光器模块的狭小间隙，110 g/min的高挤出率也符合自动化产线的节奏，为武汉光通信设备厂商的激光器模块生产提供可靠支持，助力光通信系统向高功率、高稳定性方向发展。

青岛安防设备厂近期引入自动化点胶生产线，用于生产户外监控摄像头主板，但员工对新设备的参数设置不熟悉，导致使用传统导热凝胶时，常出现胶层厚度不均（波动范围0.6-1.2mm）、点胶速度与产线节奏不匹配等问题，产品合格率92%。引入可固型单组份导热凝胶后，帕克威乐技术团队针对该厂的自动化设备，提供了现场工艺指导，明确了好的点胶压力（20psi）、点胶速度等参数，确保胶层厚度稳定在0.92mm左右；该产品110 g/min的高挤出率能完美适配产线节奏，避免因材料挤出速度不足导致的产线停滞。同时，其低渗油特性减少了因油污污染镜头导致的返工，低挥发特性保障监控摄像头的长期户外可靠性，帮助青岛厂商将产品合格率提升至98%以上，快速发挥自动化产线的效率优势。惠州市帕克威乐新材料的导热凝胶挤出速率110 g/min，高挤出率提升生产效率。

成都某智能穿戴公司推出的新款智能手表，主打“长续航”功能，电池容量提升30%，导致手表内部发热元件（如充电芯片、处理器）的散热量增加；同时，手表表带接口采用精密卡扣设计，传统导热凝胶的渗油问题可能导致卡扣粘连，影响用户更换表带的体验。可固型单组份导热凝胶的低渗油特性，可有效避免油污污染表带接口，保障卡扣正常使用；6.5 W/m·K的导热率能快速传导充电芯片与处理器的热量，配合2.2 ℃·cm²/W的低热阻，避免温度过高影响电池续航；低挥发特性减少长期使用中挥发物对内部元件的影响，保障手表性能稳定。其在20psi压力下0.92mm的胶层厚度，也适配了智能手表的轻薄化设计需求，110 g/min的高挤出率则帮助成都公司提升了手表的自动化组装效率，平衡长续航与用户体验。帕克威乐导热凝胶导热率6.5 W/m·K，能快速散发光通信设备产生的热量。广东批量厂家直供可固型单组份导热凝胶应用案例

帕克威乐导热凝胶TS 500-65 D4~D10<100ppm，低挥发保障消费电子寿命。定制化可固型单组份导热凝胶热管理材料

武汉某车载电子配件厂在批量生产车载USB充电模块时，突然发现部分产品的导热凝胶胶层出现异常发白现象，怀疑是材料问题，若不及时解决，可能导致产线停滞。帕克威乐接到反馈后，48小时内派遣技术人员到场排查，就确定异常发白是由于该厂点胶车间湿度偏高（超过75%），与材料无关，并提供了调整车间湿度（控制在40-60%）的解决方案。技术人员还现场演示了在不同湿度下的点胶操作技巧，确保后续生产不再出现类似问题。可固型单组份导热凝胶在调整湿度后，胶层恢复正常，其低渗油、高导热特性保障了车载USB充电模块的性能，110 g/min的高挤出率适配产线节奏。快速的售后响应帮助武汉厂商避免了产线停滞，提升了客户对品牌的信任度。定制化可固型单组份导热凝胶热管理材料

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